装配结构工程施工-1735649809067.ppt

装配结构工程施工本章内容第一节预制构件厂的总体规划及工艺第三节预制构件的制作第四节预制构件的存储和运输第三章预制构件的制作第二节预制构件的制作设备、模具及工具第五节预制构件生产过程中的安全管理二、模具设计与制作（一）预制构件模具设计的总体要求预制构件模具以钢模为主，面板主材选用HPB300级钢板，支撑结构可选用型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具（1）模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。（2）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。（3）模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠的固定措施。上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具（二）预制构件模具的设计预制构件模具图一般包括模具总装图、模具部件图和材料清单三个部分。现有模具的体系可分为独立式模具和大模台式模具（即模台可公用，只加工侧模）。独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。大模台式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用，本文主要介绍该大模台式模具体系。上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具（二）预制构件模具的设计主要模具类型有梁模、柱模、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。如图3-2-8～图3-2-16所示为常见的几种模具类型。（1）叠合楼板模具设计要点：根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具图3-2-8楼梯的平打模具下一页返回图3-2-9楼梯的立打模具上一页下一页返回图3-2-10叠合板固定式边模及橡胶边模上一页下一页返回图3-2-11叠合板的角钢边模上一页下一页返回图3-2-12叠合板的长边采用通长边模上一页下一页返回图3-2-13剪力墙模具的顶模和底模上一页下一页返回图3-2-14剪力墙模具的侧模上一页下一页返回图3-2-15梁模上一页下一页返回图3-2-16柱模上一页返回由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5～2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400～500mm。（2）阳台板模具设计要点：为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异形构件。构件的四周都设计了反边，导致不能利用大模台生产。可设计为独立式模具，根据构件数量选择模具材料。首先，考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题。上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具（3）楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式。卧式模具占用场地大，需要压光的面积也大，构件需多次翻转，故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。（4）内墙板模具设计要点：由于内墙板就是混凝土实心墙体，一般没有造型。通常，预制内墙板的厚度为200mm，为便于加工，可选用20号槽钢作为边模。上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具内墙板三面均有外露筋且数量较多，需要在槽钢上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以，应在边模上增设肋板。（5）外墙板模具设计要点：外墙板一般采用三明治结构，通常采用结构层（200mm）＋保温层（50mm）＋保护层（50mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期制作较为不利。采用正打工艺则有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本书主要介绍以反打工艺为主的模具。上一页下一页返回第二节预制构件的制作设备、模具及工具根据浇筑顺序，将模具分为两层：第一层为保护层＋保温层；第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础，在第一层的连接处需要加固；第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止胀模。（6）外墙板和内墙板模具防漏浆设计要点：构件三面都有外露钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，造