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基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计Breakoutpredictionbasedon--第1页
基于M-BUS总线的漏钢预报温度
采集系统设计Breakout
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BUStemperatureacquisition
systemisdesigned
基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计Breakoutpredictionbasedon--第1页
基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计Breakoutpredictionbasedon--第2页
湖南大学
硕士学位论文
基于M--BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计
姓名：余谦
申请学位级别：硕士
专业：电子与通信工程
指导教师：吴桂清；黎本年
基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计Breakoutpredictionbasedon--第2页
基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计Breakoutpredictionbasedon--第3页
基于M．BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计
摘要
漏钢是钢铁连铸生产过程中的一个常见问题。漏钢事故的发生严重影响钢铁
的铸造品质，干扰企业的正常生产秩序。漏钢事故的发生往往是由很多因素造成
的，如何在漏钢事故形成的初级阶段对其进行发现，并采取相应的措施对钢铁生
产企业的高效、安全生产意义重大。因此，漏钢预报技术一直是钢铁铸造领域中
的一个重点研究课题。
从20世纪中期开始，电子技术开始被应用于漏钢预报领域。随着传感器技术、
嵌入式系统的诞生与发展，多种基于新型技术的漏钢预报方法被深入研究并得到
了有效应用。经过不断的技术改进，漏钢预报系统的响应速度更快，智能化程度
也更高。
结晶器铜板温度监测是目前在漏钢预报技术中应用最广泛的预报方法。它的
具体做法是，在结晶器铜板上安装一定数量温度传感器，通过监测结晶器铜板上
不同位置的温度数据，来分析结晶器内部的热交换状态。上位机系统将采集到的
温度数据与相应模型进行对比，由此探查结晶器内部是否出现钢坯破裂或钢水粘
接的情况。因此，漏钢预报温度采集系统是漏钢预报技术领域的研究重点。
本文将设计一种新型的漏钢预报温度采集系统。该设计将应用于某钢铁企业
的实际生产。其中，系统的温度采集模块使用了C8051F500作为主控核心，并结
合了传感器技术与M．BUS现场总线技术。系统与上位机的对接则采用了
PROFIBUS现场总线技术，以实现与企业现有DCS系统的良好兼容。该系统能够
实现结晶器铜板温度数据的实时、在线采集与发送功能。系统精确度和灵敏度较
高，实时性好。与过去同类型系统相比，设计更加精简，可靠性更高，并大幅度
简化了安装、调试、维护等过程，系统完全满足企业要求。本文将重点介绍该系
统的软、硬件设计及其工艺特点。
关键词：漏钢预报；数据采集；嵌入式系统；传感器；M．BUS；
II
基于M-BUS总线的漏钢预报温度采集系统设计Breakoutpredi
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