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基于价值链成本管理的目标成本法

一、价值链成本管理的概述

(1)价值链成本管理作为一种先进的成本管理方法，起源于20世纪80年代的美国，由迈克尔·波特提出。它通过分析企业内部各个环节的价值创造活动，识别并消除非增值成本，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。据统计，实施价值链成本管理的企业平均成本降低幅度可达15%至20%。例如，苹果公司通过精细化管理其价值链，成功地将每部iPhone的成本降低了30%。

(2)价值链成本管理强调将企业内部各部门视为一个整体，通过优化各个环节之间的协同效应，实现成本的降低。这一理念在制造业中尤为突出。以汽车行业为例，一家汽车制造商通过价值链成本管理，将原材料采购成本降低了5%，生产成本降低了8%，物流成本降低了10%，最终使产品价格降低了15%，从而在激烈的市场竞争中取得了优势。

(3)价值链成本管理不仅仅关注企业内部成本，还包括供应商和客户的价值链。通过与供应商建立长期合作关系，企业可以降低采购成本，提高产品质量；同时，通过加强与客户的沟通，了解客户需求，企业可以调整产品结构，提高客户满意度。例如，海尔集团通过价值链成本管理，将供应商数量从原来的200多家减少到50多家，同时提高了产品质量和交付效率。

二、目标成本法的基本原理

(1)目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法，其核心是在产品开发阶段就确定产品的目标成本，并通过一系列的成本控制措施，确保产品成本不超出预定目标。这种方法强调在产品设计和生产过程中进行成本管理，以实现产品的高性价比。据《成本管理》杂志报道，采用目标成本法的企业，其产品成本控制的成功率可达到90%以上。例如，日本丰田汽车公司在产品开发过程中广泛应用目标成本法，使得其产品在全球市场上以较低的成本和较高的质量赢得了良好的口碑。

(2)目标成本法的基本原理包括市场调研、目标成本设定、成本分析和成本控制四个步骤。首先，企业需要对市场进行调研，了解目标顾客的需求和竞争对手的产品定价策略。在此基础上，设定产品的目标成本，即产品的售价减去企业期望的利润。接着，通过成本分析，识别并优化产品设计和生产过程中的成本驱动因素。最后，实施成本控制措施，确保产品成本控制在目标范围内。以某家电制造商为例，通过目标成本法，该企业成功地将新型洗衣机的生产成本降低了20%，同时保持了产品的市场竞争力。

(3)目标成本法的关键在于跨职能团队的合作。企业需要组织设计、工程、生产、采购、销售和市场等部门的专业人员组成跨职能团队，共同参与目标成本的制定和实施。这种团队协作有助于整合各部门的知识和资源，提高决策效率。以某手机制造商为例，其跨职能团队在产品开发阶段就确定了目标成本，并在产品设计和生产过程中不断优化成本结构，最终使产品成本降低了30%，同时缩短了产品上市时间。

三、基于价值链成本管理的目标成本法实施步骤

(1)基于价值链成本管理的目标成本法实施的第一步是进行市场调研和需求分析。企业需要深入了解目标市场的需求、竞争对手的产品特性和定价策略，以及潜在顾客的购买行为。通过市场调研，企业可以确定产品的目标售价，并以此为基础设定目标成本。例如，某电子产品制造商在推出新产品前，进行了为期三个月的市场调研，收集了超过5000份消费者调查问卷，最终确定了产品的目标售价为2000元，并以此为基础设定了目标成本。

(2)在确定目标成本后，企业需要通过价值链分析，识别产品从原材料采购到最终销售过程中的所有成本驱动因素。这包括原材料成本、生产成本、物流成本、销售成本和售后服务成本等。通过对价值链的深入分析，企业可以发现成本节约的机会，并针对性地制定成本降低策略。例如，某汽车制造商通过价值链分析，发现其生产过程中的能源消耗过高，于是采取了节能措施，将能源成本降低了15%。

(3)实施目标成本法的关键在于跨职能团队的协作。企业需要组织设计、工程、生产、采购、销售、市场等部门的专业人员组成跨职能团队，共同参与目标成本的制定和实施。团队需要定期召开会议，讨论并解决在产品设计和生产过程中遇到的成本问题。例如，某家电制造商的跨职能团队在产品开发阶段就确定了目标成本，并在设计阶段就考虑了成本节约的可能性。通过团队的共同努力，该制造商成功地将产品成本降低了25%，同时保持了产品的性能和品质。此外，团队还通过优化供应链管理，将原材料采购成本降低了10%，进一步提升了企业的盈利能力。

四、目标成本法的应用与效果评估

(1)目标成本法在实际应用中取得了显著的成效，尤其在制造业和消费品行业中。以某家电企业为例，通过实施目标成本法，该企业在三年内成功地将产品成本降低了30%，同时保持了产品质量。这一成本节约使得企业能够降低产品售价，提高市场竞争力。此外，由于成本降低，企业的利润率提高了15%，进一步增强了企业的盈利能力