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空预器运行介绍

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空预器运行介绍

摘要：空预器作为火电厂烟气脱硫的关键设备，其运行状况直接影响着脱硫效率和整个电厂的经济效益。本文针对空预器的运行原理、结构特点、运行参数以及常见故障进行分析，提出相应的优化运行措施，旨在提高空预器的运行效率，降低运行成本，为火电厂的环保和经济效益提供理论依据。

随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，火电作为主要的能源供应方式，其环保问题日益突出。烟气脱硫技术作为火电厂环保治理的重要手段，得到了广泛关注。空预器作为烟气脱硫的关键设备，其运行状况直接影响着脱硫效率和整个电厂的经济效益。因此，研究空预器的运行特性，提高其运行效率，对于火电厂的环保和经济效益具有重要意义。本文通过对空预器运行原理、结构特点、运行参数以及常见故障的分析，提出相应的优化运行措施，为火电厂的环保和经济效益提供理论依据。

一、空预器概述

1.空预器的发展历程

(1)空预器（空气预热器）作为火电厂烟气脱硫的关键设备，其发展历程可以追溯到20世纪50年代。当时，随着火力发电技术的不断进步，对环保要求也逐渐提高，空预器开始应用于烟气脱硫领域。早期的空预器主要以板式和管式为主，结构相对简单，脱硫效率较低。以我国某大型火力发电厂为例，1958年首次安装了板式空预器，脱硫效率仅为30%左右。

(2)随着科学技术的不断发展，空预器的结构和性能得到了显著提升。20世纪70年代，美国和欧洲开始研发和推广高效空预器，如旋流板式空预器和波纹板式空预器。这些新型空预器采用了先进的空气动力学和材料科学技术，脱硫效率显著提高，可达90%以上。我国在20世纪80年代开始引进和消化吸收这些技术，并在此基础上进行创新，如开发出具有自主知识产权的波纹板式空预器。以我国某火力发电厂为例，1985年引进波纹板式空预器后，脱硫效率提升至85%。

(3)进入21世纪，随着环保要求的进一步提高，空预器技术得到了飞速发展。新型空预器如陶瓷空预器、陶瓷纤维空预器等相继问世，这些新型空预器具有更高的脱硫效率、更低的能耗和更长的使用寿命。以我国某大型火力发电厂为例，2010年安装了陶瓷空预器，脱硫效率达到95%以上，同时降低了约20%的能耗。此外，随着智能化技术的应用，空预器的运行监测、故障诊断和优化控制等方面也取得了显著进展，为火电厂的环保和经济效益提供了有力保障。

2.空预器在烟气脱硫中的作用

(1)空预器在烟气脱硫过程中发挥着至关重要的作用。其主要功能是通过预热烟气，降低烟气温度，从而提高脱硫剂（如石灰石）的溶解度和反应速率，提升脱硫效率。例如，某火力发电厂在安装空预器前，其烟气脱硫效率仅为50%，安装空预器后，脱硫效率提升至80%，显著降低了二氧化硫排放。

(2)空预器还能够有效降低烟气中的水蒸气含量，减少烟气露点温度，防止烟气在脱硫塔内结露，避免腐蚀和堵塞。据统计，安装空预器后，烟气露点温度可降低约10℃，有效延长了脱硫塔的使用寿命。以我国某火力发电厂为例，安装空预器前，脱硫塔使用寿命仅为3年，而安装空预器后，使用寿命延长至5年。

(3)此外，空预器在烟气脱硫过程中还能实现能量的回收利用。通过预热烟气，空预器可以将部分热能传递给脱硫剂，提高脱硫剂的溶解度和反应速率，降低脱硫剂的使用量。据统计，安装空预器后，脱硫剂的使用量可降低约30%，有效降低了火电厂的运行成本。以我国某火力发电厂为例，安装空预器后，每年可节约脱硫剂成本约1000万元。

3.空预器的分类及结构特点

(1)空预器根据其结构和工作原理，主要分为板式空预器、管式空预器、旋流板式空预器和陶瓷空预器等几类。其中，板式空预器由于其结构简单、占地面积小、脱硫效率较高而被广泛使用。以某火力发电厂为例，其采用的板式空预器为波纹板式，脱硫效率达到85%，占地面积仅为同类管式空预器的一半。

(2)管式空预器主要由多个圆形或方形管道组成，烟气在管道内流动，脱硫剂填充于管道之间。管式空预器适用于高烟气流量的工况，但占地面积较大，且在运行过程中容易积灰。据统计，管式空预器的脱硫效率约为60%-70%，而占地面积可达同类板式空预器的3-4倍。例如，某火力发电厂曾采用管式空预器，但由于占地面积过大，后改用波纹板式空预器。

(3)旋流板式空预器是一种新型空预器，其特点是采用旋流板结构，烟气在板间形成旋流，提高脱硫效率。旋流板式空预器的脱硫效率可达90%以上，且占地面积较小，但制造成本较高。某火力发电厂在2015年安装了旋流板式空预器，脱硫效率提升至95%，同时减少了30%的占地面积。陶瓷空预器则是采用陶瓷材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、脱硫