锅炉尾部受热面低温腐蚀原因分析及防止措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

锅炉尾部受热面低温腐蚀原因分析及防止措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

锅炉尾部受热面低温腐蚀原因分析及防止措施

摘要：锅炉尾部受热面低温腐蚀是工业锅炉运行过程中常见的一种腐蚀现象，它会导致受热面管壁减薄，甚至穿孔，严重影响锅炉的安全运行和热效率。本文通过对锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因进行深入分析，提出了相应的防止措施，旨在为锅炉运行维护提供理论依据和实践指导。首先，分析了锅炉尾部受热面低温腐蚀的成因，包括烟气成分、温度、流速等因素的影响；其次，探讨了防止低温腐蚀的常用方法，如改变受热面结构、使用耐腐蚀材料、优化运行参数等；最后，通过实际案例分析，验证了所提措施的有效性。本文的研究成果对于提高锅炉运行安全性和延长受热面使用寿命具有重要意义。

随着工业的快速发展，锅炉作为重要的热能转换设备，在各个领域得到了广泛应用。然而，锅炉尾部受热面低温腐蚀问题一直困扰着锅炉运行和维护人员。低温腐蚀不仅会导致受热面管壁减薄，降低锅炉的热效率，还会引发锅炉爆炸等安全事故，给企业和人民的生命财产安全带来严重威胁。因此，深入研究锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因，并提出有效的防止措施，对于保障锅炉安全稳定运行具有重要意义。本文从烟气成分、温度、流速等方面分析了锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因，并针对防止低温腐蚀提出了一系列措施，为锅炉运行维护提供了理论依据和实践指导。

第一章锅炉尾部受热面低温腐蚀概述

1.1锅炉尾部受热面低温腐蚀的定义与危害

锅炉尾部受热面低温腐蚀是指锅炉在运行过程中，由于烟气中酸性物质在较低温度下对受热面材料产生的腐蚀现象。这种腐蚀通常发生在烟气温度低于露点温度的范围内，一般在200℃至400℃之间。据统计，低温腐蚀导致的锅炉受热面损坏占总腐蚀损坏的70%以上。例如，某电厂的锅炉在运行过程中，由于尾部受热面低温腐蚀，导致管壁厚度从原来的5mm降至2mm，严重影响了锅炉的安全运行。

低温腐蚀的危害主要体现在以下几个方面。首先，受热面管壁减薄会导致锅炉热效率降低，增加燃料消耗，提高运行成本。据统计，受热面腐蚀每降低1mm，锅炉热效率将降低约1%。其次，腐蚀会导致受热面管壁穿孔，引发锅炉泄漏，甚至可能造成锅炉爆炸，对人员和设备安全构成严重威胁。例如，某化工厂的锅炉因尾部受热面低温腐蚀穿孔，导致大量蒸汽泄漏，造成人员伤亡和设备损坏。最后，低温腐蚀还会缩短锅炉的使用寿命，增加维修和更换成本。

为了评估低温腐蚀对锅炉运行的影响，研究人员对多个锅炉进行了长期的监测和数据分析。结果表明，低温腐蚀会导致锅炉受热面寿命缩短约30%。此外，腐蚀还会影响锅炉的传热性能，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。例如，某电厂通过对锅炉尾部受热面进行腐蚀检测，发现腐蚀面积达到受热面总面积的20%，导致锅炉热效率降低了5%，每年增加燃料消耗约10%。因此，预防和控制锅炉尾部受热面低温腐蚀对于保障锅炉安全、提高热效率、降低运行成本具有重要意义。

1.2锅炉尾部受热面低温腐蚀的分类

(1)锅炉尾部受热面低温腐蚀主要分为酸性腐蚀和碱性腐蚀两大类。酸性腐蚀主要是由烟气中的SO2和SO3等酸性气体在低温条件下与水蒸气结合形成硫酸和硫酸盐，这些物质在受热面上沉积，形成腐蚀性较强的酸性盐膜，导致金属材料的腐蚀。碱性腐蚀则是由于烟气中的碱性氧化物如Na2O、K2O等在低温下与水蒸气结合形成碱液，这些碱液对受热面材料产生腐蚀。例如，某电厂的锅炉在运行过程中，由于烟气中SO2含量较高，导致尾部受热面发生了严重的酸性腐蚀。

(2)根据腐蚀发生的部位，锅炉尾部受热面低温腐蚀可以分为内壁腐蚀、外壁腐蚀和混合腐蚀。内壁腐蚀主要发生在烟气侧，由于烟气中的腐蚀性物质直接与受热面材料接触，导致内壁腐蚀。外壁腐蚀则主要发生在空气侧，由于空气中的水分和污染物与受热面材料接触，引起腐蚀。混合腐蚀则是内壁腐蚀和外壁腐蚀同时发生，这种情况在锅炉运行中较为常见。以某钢铁厂的锅炉为例，其尾部受热面在运行过程中，内壁腐蚀和外壁腐蚀同时发生，导致受热面管壁严重减薄。

(3)根据腐蚀的形态，锅炉尾部受热面低温腐蚀可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀是指受热面材料表面均匀受到腐蚀，这种腐蚀较为缓慢，但会逐渐导致管壁厚度减少。局部腐蚀则是指受热面材料表面出现点状或片状的腐蚀坑，这种腐蚀速度快，危害性大。例如，某热电厂的锅炉在运行一段时间后，尾部受热面出现了大量的局部腐蚀坑，严重影响了锅炉的安全运行。了解和区分不同类型的低温腐蚀对于采取针对性的预防和控制措施至关重要。

1.3锅炉尾部受热面低温腐蚀的研究现状

(1)目前，对锅炉尾部受热面低温腐蚀的研究主要集中在腐蚀机理、腐蚀预测和防