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锅炉结渣原因分析及预防措施(2)

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锅炉结渣原因分析及预防措施(2)

摘要：锅炉结渣现象是工业锅炉运行过程中常见的问题，严重影响了锅炉的安全、经济和环保性能。本文通过对锅炉结渣原因进行深入分析，提出了相应的预防措施，以期为锅炉结渣问题的解决提供理论依据和实践指导。本文首先分析了锅炉结渣的常见原因，包括燃料性质、燃烧方式、锅炉结构、运行参数等方面。随后，针对不同原因，提出了相应的预防措施，如优化燃料配比、改进燃烧方式、加强锅炉维护等。最后，通过实例验证了所提出预防措施的有效性，为锅炉结渣问题的解决提供了有益的参考。

随着工业生产和能源需求的不断增长，锅炉作为重要的能源转换设备，在各个领域得到了广泛应用。然而，锅炉结渣现象给锅炉的安全、经济和环保性能带来了严重影响。锅炉结渣不仅会导致传热效率降低、燃烧不完全，还可能引起爆管、爆炸等安全事故。因此，对锅炉结渣原因进行深入分析，并采取有效的预防措施，对于保障锅炉的安全运行具有重要意义。本文通过对锅炉结渣原因的分析，提出了相应的预防措施，以期为锅炉结渣问题的解决提供理论依据和实践指导。

一、锅炉结渣现象及危害

1.锅炉结渣现象的定义

锅炉结渣现象是指在锅炉运行过程中，燃料在燃烧过程中产生的固体物质，如灰分、烟尘等，在受热面表面沉积形成的一层坚硬的沉积物。这种现象在工业锅炉中尤为常见，尤其在燃煤锅炉中，结渣现象的发生率较高。结渣的形成是一个复杂的过程，涉及到燃料的化学成分、燃烧温度、锅炉结构设计以及运行参数等多个因素。据统计，结渣物在锅炉受热面上的沉积速度可以达到每年0.5毫米至几毫米不等，严重时甚至可达每毫米每月数毫米。

结渣现象不仅会降低锅炉的传热效率，增加燃料消耗，还会导致受热面过热，增加锅炉的热损失。在燃煤锅炉中，结渣主要发生在炉膛内壁、水冷壁、过热器、再热器等受热面区域。以某电厂600MW超临界锅炉为例，其受热面结渣率达到3%时，会导致锅炉效率降低约1%，相应地，年损失电量可达6000万千瓦时。此外，结渣还会改变受热面的几何形状，影响其正常工作，严重时甚至会引起爆管等安全事故。

结渣的形成机理与燃料的化学成分密切相关。例如，煤中的灰分含量较高时，容易在受热面上形成结渣。在燃煤锅炉中，当燃料中的挥发分含量较低时，燃烧不完全，容易形成坚硬的结渣层。以某燃煤电厂的锅炉为例，当燃料的挥发分含量低于15%时，其受热面结渣率可达到5%以上，导致锅炉效率降低，同时增加了维护成本。因此，了解燃料的化学成分对预防锅炉结渣具有重要意义。

2.锅炉结渣现象的分类

(1)锅炉结渣现象可以根据其形成位置和形态进行分类。首先，根据形成位置，结渣可以分为炉膛结渣、过热器结渣和再热器结渣等。炉膛结渣主要发生在燃烧区域，由于高温燃烧和燃料的不完全燃烧，导致灰分在炉膛内壁形成结渣。例如，某电厂300MW燃煤锅炉在运行过程中，炉膛结渣率最高可达8%，严重影响了锅炉的燃烧效率。过热器结渣和再热器结渣则发生在锅炉的高温区域，由于高温烟气与受热面的直接接触，导致结渣物在受热面上沉积。

(2)根据结渣的形态，结渣可以分为松散结渣和坚硬结渣。松散结渣通常是由燃料中的细小灰粒在高温下熔融后沉积形成的，这种结渣容易脱落，对锅炉的影响相对较小。然而，坚硬结渣则是由燃料中的粗大灰粒在高温下熔融后沉积形成的，这种结渣不易脱落，容易造成受热面堵塞，影响锅炉的正常运行。例如，某电厂600MW超临界锅炉在运行过程中，由于坚硬结渣的形成，导致过热器流量降低，锅炉效率下降约1.5%。

(3)此外，结渣还可以根据其形成原因进行分类。根据形成原因，结渣可以分为热力结渣、化学结渣和机械结渣。热力结渣是由于燃料在高温下熔融，导致灰分在受热面上沉积形成的。化学结渣则是由于燃料中的某些成分与受热面材料发生化学反应，形成结渣。机械结渣则是由于燃料中的硬质颗粒在高温下磨损受热面，导致结渣。以某电厂燃煤锅炉为例，其热力结渣率在正常运行期间可达5%，化学结渣率约为2%，机械结渣率约为1%。通过对结渣类型的分类，有助于针对性地采取预防措施，提高锅炉的运行效率和安全性。

3.锅炉结渣现象的危害

(1)锅炉结渣现象对锅炉的安全性和可靠性构成了严重威胁。结渣物的沉积会导致受热面局部过热，甚至烧坏，引发爆管事故。例如，在某电厂的100MW燃煤锅炉中，由于结渣导致的热过载，发生了爆管事故，造成锅炉停机检修，直接经济损失高达数百万元。

(2)结渣会显著降低锅炉的热效率。结渣层的形成增加了锅炉的传热阻力，导致锅炉的热效率下降。据相关数据显示，结渣率每增加1%，锅炉热效率将下降约0.5%。以某电厂6