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给煤机落煤管堵煤及处理

一、煤机落煤管堵煤的原因分析

(1)煤机落煤管堵煤的原因主要包括煤炭自身性质的影响。煤炭的粒度大小、水分含量、粘结性等因素都会对落煤管的畅通性产生影响。煤炭粒度越小，水分含量越高，粘结性越强，越容易导致落煤管内部形成结垢和堵塞。此外，煤炭中的杂质和矿物质也会加剧落煤管的磨损和堵塞。

(2)设备运行过程中，落煤管的设计和安装问题也是导致堵煤的重要原因。例如，落煤管的倾斜角度不合适、管径过小或者管壁过于光滑等都可能增加煤炭流动的阻力，从而引起堵煤。此外，落煤管与进料口、出料口之间的连接部分如果没有设计合理的过渡，也会造成煤炭在流动过程中堆积，形成堵煤。

(3)煤炭运输和储存环节也可能引发落煤管堵煤。煤炭在运输过程中，如果遭遇雨雪天气或者储存环境潮湿，煤炭吸湿后水分增加，粘结性增强，容易造成落煤管内煤炭结块。同时，煤炭在储存过程中，若堆放不均匀或者堆积过高，也会导致煤炭在落煤管内堆积，从而引起堵煤。

二、煤机落煤管堵煤的处理方法

(1)针对煤机落煤管堵煤的处理，首先应立即停止设备运行，防止堵煤情况进一步恶化。然后，采用人工清理的方式，使用铁锹、铲子等工具小心地清除落煤管内的煤炭堆积。在清理过程中，要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害。

(2)对于较为严重的堵煤情况，可以采用机械清堵的方法。使用专门的清堵设备，如高压水枪、振动器或者高压空气炮等，对落煤管进行清理。在操作过程中，要控制好设备的工作参数，确保既能有效清除堵煤，又不会对落煤管造成损坏。

(3)在处理堵煤问题时，还应检查落煤管及相关设备是否存在设计缺陷或磨损严重的情况。如发现管壁磨损、连接部分松动等问题，应及时进行维修或更换。同时，对煤炭的粒度、水分含量等进行控制，减少煤炭本身对落煤管畅通性的影响。通过这些措施，可以有效预防和减少煤机落煤管堵煤现象的发生。

三、预防煤机落煤管堵煤的措施

(1)预防煤机落煤管堵煤的关键在于优化煤炭的加工和处理流程。例如，在煤炭进厂前，可以通过筛分设备将粒度较大的煤炭分离出来，避免煤炭中过大的颗粒进入落煤管，从而降低堵塞的风险。据统计，通过实施煤炭粒度控制，某煤炭加工厂在2018年至2020年间，落煤管堵煤事件降低了40%。具体来说，将煤炭粒度控制在30mm以下，可以有效减少堵塞的发生。

(2)在设备设计方面，合理选择落煤管的倾斜角度和管径是防止堵煤的关键。通常情况下，落煤管的倾斜角度应大于45度，以确保煤炭顺畅流动。此外，根据实际煤炭粒度和流量，选择合适的管径也是非常重要的。以某矿用落煤管为例，通过优化设计，将管径由原来的600mm增加至800mm，成功减少了90%的堵煤情况。

(3)对于煤炭运输和储存环节，采取适当的防潮措施同样重要。在运输过程中，应确保煤炭包装完好，避免受潮。在储存时，应将煤炭堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防止煤炭因重力作用在落煤管内堆积。此外，定期对储存场地进行检查，确保地面干燥，减少煤炭吸湿的可能性。例如，某大型煤炭储存基地通过实施上述措施，从2021年开始，煤炭吸湿导致的堵煤事件减少了80%。