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ao工艺氨氮超标原因

AO工艺（也称为倒置硝化反硝化工艺）中氨氮超标的原因可能涉及多个方面。

一、有机物导致的氨氮超标

碳源过量：

在处理CN比（化学需氧量与总氮的比值）小于3的高氨氮污水时，由于脱氮工艺要求CN比在4~6之间，因此需要投加碳源以提高反硝化的完全性。然而，如果碳源投加过量（如甲醇储罐出口阀门脱落导致大量甲醇进入A池），反硝化过程无法及时消耗这些碳源，它们会进入曝气池。

在曝气池中，异养菌凭借充足的底物进行有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素。而硝化细菌作为自养菌，代谢能力相对较弱，在氧气竞争中处于劣势，难以形成优势菌种，最终导致硝化反应受限，氨氮升高。

二、内回流导致的氨氮超标

内回流泵故障：

内回流泵可能出现电气故障（如现场跳停但仍有运行信号）、机械故障（如叶轮脱落）或人为因素导致的故障（如内回流泵未试正反转，现场呈反转状态）。

这些故障会导致没有硝化液的回流，A池中只有少量回流携带的硝态氮，总体呈厌氧环境。此时，碳源只能进行水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出，大量有机物进入曝气池，导致氨氮升高。

三、pH值过低导致的氨氮超标

反硝化环境破坏：

内回流过大或内回流处曝气过强会携带大量氧气进入A池，破坏缺氧环境。反硝化细菌进行有氧代谢，部分有机物被有氧分解，严重影响反硝化的完整性。

反硝化可以补偿硝化反应消耗碱度的一半，缺氧环境的破坏导致碱度生成减少，pH降低。当低于硝化细菌适宜的pH值时，硝化反应受到抑制，氨氮升高。

进水CN比不足或碱度降低：

进水CN比不足也会导致反硝化不完整，产生的碱度少，致使pH下降。

进水碱度降低也会引发pH持续下降，从而影响硝化反应的进行和氨氮的去除。

四、其他因素

供气量不足或硝化菌种缺乏：

如果曝气系统供气量不足或系统中硝化菌种缺乏，也会导致硝化反应受限，氨氮去除效果不佳。

工艺设计或操作不当：

工艺设计时设施规模过小、处理负荷不足、未能合理控制水力停留时间、营养成分比例未达到设计标准等也可能导致氨氮超标。

操作过程中如污泥回流不均衡、压泥过多等也会影响污泥的泥龄和硝化细菌的生长繁殖，进而影响氨氮的去除效果。

AO工艺中氨氮超标的原因可能涉及有机物过量、内回流故障、pH值过低以及其他因素如供气量不足、硝化菌种缺乏、工艺设计或操作不当等。针对这些原因，需要采取相应的解决措施如停止进水进行闷曝、检修内回流泵、投加碱维持pH、增加曝气量、补充硝化菌种等以恢复系统的正常运行和氨氮的去除效果。