推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计_课程设计说明书[管理资.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计_课程设计说明书[管理资

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计_课程设计说明书[管理资

摘要：本文针对推动架零件的机械加工工艺，详细阐述了其加工工艺规程的制定过程，并对典型夹具的设计进行了深入研究。首先，对推动架零件的结构特点和加工要求进行了分析，明确了加工工艺的流程和关键环节。其次，针对不同加工工序，制定了相应的加工工艺参数，并对加工设备进行了选型。接着，对典型夹具的设计原理、结构形式和功能进行了详细阐述，并对其设计过程进行了详细说明。最后，通过实际加工验证了所制定加工工艺规程和设计的夹具的可行性和有效性。本文的研究成果为推动架零件的机械加工提供了理论依据和实践指导，具有一定的理论意义和实际应用价值。

随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在各个领域得到了广泛应用。推动架零件作为机械传动系统中的重要组成部分，其加工质量直接影响到整个系统的性能和可靠性。因此，研究推动架零件的机械加工工艺和夹具设计具有重要的理论和实际意义。本文通过对推动架零件的结构特点、加工要求和加工工艺的分析，提出了相应的加工工艺规程和夹具设计方案，为推动架零件的机械加工提供了理论依据和实践指导。

第一章推动架零件概述

1.1推动架零件的结构特点

推动架零件在机械传动系统中扮演着至关重要的角色，其结构特点如下：

(1)推动架零件通常由多个部件组成，主要包括基座、中间轴、齿轮箱、连接杆和轴承等。基座是推动架的核心部分，它负责支撑整个推动架的重量，并且承受着来自齿轮箱和中间轴的轴向和径向力。基座的设计需要保证足够的刚性和强度，以确保在长时间运行中不会出现变形或损坏。例如，某型号的推动架基座材料选用Q235钢，经过热处理后的屈服强度可达235MPa，满足了一般工业环境的使用需求。

(2)齿轮箱是推动架中的关键部件，它负责将中间轴的动力传递到连接杆，进而驱动负载运动。齿轮箱的设计需考虑齿轮的齿数、模数、齿形、材料等参数，以确保齿轮传动效率高、承载能力强。在实际应用中，常见的齿轮箱采用斜齿轮设计，其接触强度高、传动平稳，可承受较大的扭矩。以某型号推动架齿轮箱为例，其最大输入功率可达30kW，齿轮转速为1500r/min。

(3)推动架的连接杆部分通常采用高强度钢材料，如45钢，以保证其在受力时的稳定性和耐久性。连接杆的设计需充分考虑其结构尺寸和形状，以确保与齿轮箱和轴承的配合精度。以某型号推动架为例，其连接杆采用无缝钢管制造，外径为Φ80mm，壁厚为8mm，长度为1500mm，满足了一般工业设备的承载需求。此外，连接杆的设计还需考虑到其与其他部件的连接方式，如焊接、螺栓连接等，以确保连接的可靠性。

1.2推动架零件的加工要求

推动架零件的加工要求严格，以下是对其加工过程中的几个关键要求：

(1)推动架零件的加工精度要求较高，尤其是在尺寸精度和形状精度方面。尺寸精度需达到IT6～IT7级，以确保各部件间的配合精度。例如，基座的孔径公差需控制在±0.02mm范围内，齿轮箱内齿轮的齿距公差需控制在±0.01mm范围内。形状精度要求也较高，如齿轮箱的箱体平面度公差需控制在0.02mm以内，连接杆的直线度公差需控制在0.01mm以内。这些精度要求对于保证推动架的传动效率和寿命至关重要。

(2)推动架零件的表面粗糙度要求严格，表面粗糙度Ra值通常在1.6～3.2μm之间。表面粗糙度对零件的耐磨性、防腐蚀性和传动效率有很大影响。例如，齿轮箱的箱体表面粗糙度Ra值控制在2.5μm以下，有利于提高齿轮的耐磨性，延长使用寿命。同时，连接杆的表面粗糙度也需要严格控制，以确保与轴承的配合紧密，减少摩擦和磨损。

(3)推动架零件的加工表面质量要求高，不得有裂纹、划痕、夹渣等缺陷。这些缺陷会影响推动架的强度和寿命，甚至导致安全事故。例如，齿轮箱的齿轮加工过程中，需严格控制切削液的使用，避免因切削液不当造成齿轮表面出现裂纹。同时，在连接杆的加工过程中，需采用合适的冷却和润滑措施，防止因高温导致的变形和裂纹。此外，推动架零件的加工过程还需符合环保要求，减少切削液、粉尘等对环境和操作人员的危害。

1.3推动架零件的加工工艺流程

推动架零件的加工工艺流程是一个系统化的过程，涉及多个工序和步骤。以下是对其加工工艺流程的简要描述：

(1)预加工准备：首先对原材料进行检验，确保其符合加工要求。例如，对于基座等主要部件，需要检测材料的热处理状态，以确保其机械性能符合设计标准。随后进行粗加工，如粗车、粗铣等，去除材料表面的加工余量。以某型号推动架基座为例，粗加工后尺寸公差