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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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落煤管堵煤解决方学号：

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落煤管堵煤解决方摘要：落煤管堵煤是煤矿生产过程中常见的故障之一，对生产效率和安全性产生严重影响。本文针对落煤管堵煤问题，分析了堵煤的原因，提出了基于物理模型和现场监测数据的堵煤预测方法，设计了堵煤报警和自动疏通系统，并通过实际工程应用验证了方案的可行性和有效性。本文的研究成果对提高煤矿生产效率、保障生产安全具有重要意义。关键词：落煤管；堵煤；预测；报警；疏通系统；煤矿生产

前言：随着我国煤炭工业的快速发展，煤矿生产规模不断扩大，对煤炭资源的需求量日益增加。然而，在煤矿生产过程中，落煤管堵煤现象时有发生，给煤矿生产带来了极大的困扰。堵煤不仅影响生产效率，还会引发安全事故，给煤矿企业造成巨大的经济损失。因此，研究落煤管堵煤的解决方案，提高煤矿生产的安全性、稳定性和效率，具有重要的现实意义。本文通过对落煤管堵煤机理的分析，提出了堵煤预测和疏通系统设计的方法，为解决落煤管堵煤问题提供了理论依据和技术支持。

一、落煤管堵煤的机理分析

1.1堵煤的主要原因

(1)落煤管堵煤的主要原因是煤粉的流动特性。在煤炭输送过程中，煤粉颗粒之间存在摩擦和粘附，容易在管壁上形成沉积层，导致管道内径缩小，煤粉流动阻力增大。根据煤炭科学研究总院的统计数据，当管壁沉积层达到一定厚度时，管道阻力将增加40%以上，从而降低输送能力。以某煤矿为例，该矿在2015年发生多起落煤管堵煤事故，通过检查发现，管壁沉积层厚度均超过10mm，严重影响了生产效率。

(2)煤质的不均匀性也是导致落煤管堵煤的重要原因。煤炭在开采过程中，由于地质条件的变化，煤质存在较大差异，颗粒大小、形状和密度各不相同。这些差异使得煤粉在输送过程中容易形成团块，堵塞管道。根据某煤矿2016年的生产记录，由于煤质不均匀导致的堵煤事故占全年事故总数的60%。在处理这些事故时，发现堵塞物主要由直径大于10mm的煤块组成，这些煤块在输送过程中未能被有效分散，最终导致管道堵塞。

(3)落煤管的设计与施工质量也是造成堵煤的常见原因。若落煤管内径偏小，管道坡度不足，或者管壁存在缺陷，都会增加煤粉流动的难度，提高堵煤发生的概率。据我国煤炭行业安全监管局统计，约30%的落煤管堵煤事故与管道设计和施工质量有关。例如，某矿在2018年进行管道改造时，由于未严格按照设计要求施工，导致管道坡度不足，煤粉在输送过程中易形成沉积，最终引发堵煤事故。

1.2堵煤对生产的影响

(1)堵煤事故会对煤矿生产造成直接的经济损失。以某大型煤矿为例，2017年因落煤管堵煤导致停产一天，直接经济损失约为500万元。此外，处理堵煤事故所需的人工、设备等费用也增加了成本。据统计，我国煤矿因堵煤事故造成的年经济损失至少在数十亿元。

(2)堵煤事故还会影响煤矿的生产安全。由于堵煤导致的生产中断，容易引发次生事故，如顶板事故、火灾等。据我国煤炭安全生产监督管理部门统计，约40%的煤矿事故与堵煤有关。例如，2019年某煤矿因堵煤处理不当，引发了一起火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。

(3)长期堵煤还会对煤矿的声誉和形象造成负面影响。堵煤事故频繁发生，不仅影响煤矿的安全生产，还会引起社会舆论的关注，损害煤矿企业的品牌形象。以某知名煤矿为例，近年来因堵煤事故频发，导致客户流失，市场份额逐年下降。

1.3落煤管的结构特点

(1)落煤管的结构设计通常采用圆形截面，这是因为圆形管道在流体力学上具有较好的流动特性，能够减少煤粉在输送过程中的摩擦和阻力。据相关研究，圆形截面的落煤管比方形或矩形截面的管道阻力降低约15%。例如，某煤矿在2010年对落煤管进行了改造，由方形截面改为圆形截面后，输送能力提高了20%。

(2)落煤管的材质一般选用高强度、耐磨损的合金钢或不锈钢，以承受输送过程中产生的冲击和磨损。根据煤炭工业协会的数据，耐磨损合金钢材质的落煤管使用寿命可达10年以上，而普通碳钢材质的落煤管使用寿命仅为3-5年。以某煤矿为例，2015年更换了全部落煤管，采用不锈钢材质后，有效降低了管道的磨损，减少了维修频率。

(3)落煤管的内部结构设计包括管道内径、壁厚、坡度等参数。内径通常根据输送能力、煤粉粒度等因素确定，一般范围为600-1200mm。管道坡度设计应大于3%，以确保煤粉在输送过程中的自流性。某煤矿在2018年对落煤管进行了优化设计，将坡度由原来的2.5%提高至3%，有效减少了堵煤现象的发生。

1.4落煤管堵煤的类型及特点

(1)落煤管堵煤主要分为两种类型：局部堵煤和完全堵煤。局部堵煤是指煤粉在管道内局部堆积，形成