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磨煤机堵磨的原因和现象

一、磨煤机堵磨的原因

(1)磨煤机堵磨的首要原因是煤质的波动。在燃煤发电厂中，煤质的不稳定是导致磨煤机堵塞的主要原因之一。例如，某电厂在运行过程中，由于入炉煤质含水量过高，导致磨煤机内煤粉结块，形成硬块，最终造成磨煤机堵磨。据统计，煤质含水量超过10%时，磨煤机堵磨的概率将显著增加。

(2)磨煤机内部结构设计不合理也是导致堵磨的重要因素。以某电厂的磨煤机为例，由于磨煤机内部通道设计狭窄，煤粉在流动过程中容易堆积，形成堵塞。此外，磨煤机内部的磨损和磨损不均也会导致煤粉不能均匀磨碎，形成较大颗粒，进一步加剧了堵磨现象。研究表明，磨煤机内部通道直径与煤粉粒度之比小于1:1时，堵磨风险显著提升。

(3)磨煤机运行过程中的操作不当也是造成堵磨的重要原因。在实际运行中，操作人员对磨煤机的工作状态监控不足，未能及时调整入磨煤量、磨煤机转速等参数，导致磨煤机负载过高，煤粉过细，从而增加了堵磨的可能性。例如，某电厂在操作过程中，未严格按照规程进行操作，导致磨煤机负荷过大，煤粉过细，最终发生了严重的堵磨事故。数据显示，由于操作不当导致的堵磨事故占总堵磨事故的30%以上。

二、磨煤机堵磨的现象

(1)磨煤机堵磨的现象通常表现为磨煤机出口压力升高。当磨煤机内部煤粉堆积，阻碍煤粉正常流动时，磨煤机的出口压力会迅速上升。例如，在正常运行时，磨煤机的出口压力通常在0.3-0.5MPa之间，而当发生堵磨时，出口压力可迅速升至0.8MPa以上。这种现象在短时间内不易被察觉，但会对磨煤机的正常运行造成严重影响。

(2)磨煤机堵磨时，电机电流也会出现异常变化。由于磨煤机负载增大，电机电流会明显上升。以某电厂磨煤机为例，正常运行时电机电流约为100A，而在堵磨发生时，电流可上升至150A以上。这种电流异常变化往往伴随着电机温度的升高，严重时可能导致电机烧毁。

(3)磨煤机堵磨还会引起磨煤机振动加剧。当磨煤机内部煤粉堆积，阻碍正常工作，磨煤机部件之间的摩擦和碰撞会增加，导致磨煤机振动幅度增大。例如，正常运行时磨煤机的振动幅度通常在0.5mm以下，而在堵磨时，振动幅度可达到1.5mm以上。长时间的振动不仅会缩短磨煤机的使用寿命，还可能引发其他设备故障。

三、磨煤机堵磨的预防措施

(1)预防磨煤机堵磨的关键在于严格控制入磨煤质。某电厂通过对入炉煤进行严格的筛选，确保入磨煤的含水量在8%以下，有效降低了堵磨的发生率。此外，定期对煤堆进行翻晒，保持煤堆的干燥，也是预防堵磨的重要措施。据统计，通过这些措施，该电厂磨煤机堵磨事故的发生率降低了50%。

(2)定期检查和维护磨煤机是预防堵磨的重要手段。某电厂对磨煤机的检查和维护工作进行了规范化，每月至少进行一次全面检查，确保磨煤机内部通道畅通无阻。通过对磨煤机内部磨损情况进行监控，及时发现并更换磨损严重的部件，有效防止了堵磨现象的发生。实践证明，通过定期检查和维护，磨煤机的可靠运行时间提高了30%。

(3)优化磨煤机运行参数也是预防堵磨的有效方法。某电厂通过对磨煤机的入磨煤量、磨煤机转速等参数进行实时监控和调整，确保磨煤机在最佳工况下运行。例如，当入磨煤量过大时，及时降低磨煤机转速，减少煤粉过细的情况；当入磨煤量过小时，适当提高磨煤机转速，确保磨煤效率。通过优化运行参数，该电厂磨煤机的堵磨事故减少了70%，同时提高了发电效率。

四、磨煤机堵磨的处理方法

(1)当磨煤机发生堵磨时，首先应立即停止磨煤机运行，避免进一步损坏。某电厂在发现磨煤机堵磨后，迅速切断电源，防止了事故的扩大。随后，操作人员使用高压水枪对磨煤机内部进行冲洗，清除堆积的煤粉和杂物。这一过程中，高压水枪的压力需控制在10-15MPa，以避免对磨煤机内部结构造成二次损伤。通过及时处理，该电厂成功避免了磨煤机内部结垢，处理时间缩短至30分钟。

(2)在磨煤机堵磨严重的情况下，可能需要拆卸部分磨煤机部件进行清理。某电厂在处理一次严重堵磨事故时，拆卸了磨煤机的部分内部部件，包括磨辊和磨环，进行彻底的清理。在拆卸过程中，操作人员遵循了严格的操作规程，确保了安全。清理后，对磨辊和磨环进行了检查和修复，更换了磨损严重的部件。经过处理，磨煤机恢复了正常工作，处理周期为12小时。

(3)对于长期运行的磨煤机，定期进行内部检查和预防性维护是处理堵磨的有效方法。某电厂实施了一套完善的磨煤机维护计划，包括定期检查磨煤机内部结构，如磨辊、磨环、筛板等，以及检查磨煤机的密封性能。通过这些措施，该电厂在堵磨发生前就能发现潜在问题，并进行针对性的维修。据统计，通过预防性维护，磨煤机的堵磨事故减少了80%，同时提高了磨煤机的整体运行效率。

五、磨煤机堵磨的案例分析

(1)某大型火力发电厂在2019年夏季遭遇了一次严重的磨煤机堵磨事故。由于入