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空预器堵塞原因分析及预防措施

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空预器堵塞原因分析及预防措施

摘要：空预器作为火电厂烟气脱硫的关键设备，其运行状况直接影响脱硫效率和环保排放。本文针对空预器堵塞问题，分析了其堵塞原因，包括烟尘颗粒物含量高、运行参数不合理、设备老化等。在此基础上，提出了相应的预防措施，如优化运行参数、定期维护保养、提高烟尘处理能力等，以保障空预器的正常运行，提高脱硫效率。

随着我国环保政策的日益严格，火电厂的烟气脱硫问题日益凸显。空预器作为烟气脱硫的关键设备，其运行状况直接关系到脱硫效率和环保排放。然而，在实际运行过程中，空预器堵塞问题时有发生，严重影响了脱硫效果和电厂的经济效益。因此，对空预器堵塞原因进行分析，并提出有效的预防措施，对于提高空预器运行效率和保障环保排放具有重要意义。本文旨在通过对空预器堵塞原因的分析，为相关研究和实践提供参考。

一、1空预器概述

1.1空预器的作用及结构

空预器，即空气预热器，是火电厂烟气脱硫系统中至关重要的设备之一。其主要作用是在脱硫过程中，将锅炉燃烧产生的烟气中的热量传递给进入锅炉的空气，从而提高锅炉的燃烧效率。据相关数据显示，空预器在提高锅炉热效率方面可达到15%以上，这对于降低能耗、减少污染物排放具有重要意义。以某大型火电厂为例，其空预器设计热效率为80%，通过优化运行参数，实际热效率可达85%，有效降低了燃料消耗。

空预器的结构主要由空气通道、烟气通道、分隔板、热交换元件等部分组成。空气通道位于空预器的上部，烟气通道位于下部，两者通过分隔板相隔，形成错流或逆流的热交换方式。热交换元件通常采用金属翅片管或蜂窝陶瓷等材料制成，具有较高的传热效率。以金属翅片管为例，其传热系数可达60-100W/(m2·K)，能够确保烟气与空气之间的热量交换达到最佳效果。在某火电厂的空预器改造中，采用了新型金属翅片管，与原陶瓷翅片管相比，传热效率提高了20%，有效缓解了空预器堵塞问题。

空预器在运行过程中，其结构特点决定了其易受污染和堵塞的风险。烟气中的SO2、NOx、粉尘等污染物在热交换过程中，容易附着在翅片管表面，形成沉积物，导致传热效率下降。据研究发现，当翅片管表面沉积物厚度达到0.5mm时，传热效率将降低30%以上。因此，空预器的结构设计不仅要考虑传热效率，还要兼顾抗污染和抗堵塞能力。例如，某电厂在空预器设计中采用了抗腐蚀材料，并在翅片管表面涂覆了防污涂层，有效降低了堵塞风险，延长了设备使用寿命。

1.2空预器的工作原理

(1)空预器的工作原理基于热交换原理，其主要功能是在锅炉燃烧过程中，将烟气中的热量传递给进入锅炉的空气。这一过程通过两个相对流动的流体——空气和烟气——在空预器的翅片管中进行。据实验数据表明，烟气温度通常在200-400℃之间，而空气温度在100-150℃之间。通过热交换，空气温度可以提升至300℃左右，从而提高了锅炉的燃烧效率。

(2)在空预器内部，烟气从下往上流动，而空气则从上往下流动，这种错流或逆流设计有助于提高热交换效率。热交换元件，如金属翅片管或蜂窝陶瓷，提供了大量的传热面积，使热交换过程更加充分。以金属翅片管为例，其传热系数可达60-100W/(m2·K)，远高于传统的光滑管。在某电厂的空预器改造案例中，采用新型翅片管后，热交换效率提升了20%，有效减少了燃料消耗。

(3)空预器的工作还涉及脱硫过程。在热交换的同时，烟气中的SO2等污染物与脱硫剂（如石灰石）发生化学反应，生成固态的硫酸钙。这一过程不仅提高了脱硫效率，还减少了烟气排放的污染物含量。据统计，采用空预器脱硫技术，可以降低SO2排放量约90%。在某火电厂的实际应用中，空预器脱硫效率达到了95%，显著改善了环境质量。

1.3空预器堵塞的危害

(1)空预器堵塞会对火电厂的安全生产造成严重影响。当空预器内部发生堵塞时，烟气流速会降低，导致烟气在锅炉内停留时间延长，增加锅炉内部结焦和腐蚀的风险。据相关统计，空预器堵塞导致的锅炉结焦率可提高30%，严重时甚至可能引发锅炉爆炸事故。以某火电厂为例，由于空预器堵塞，导致锅炉结焦严重，不得不停机清理，造成了巨大的经济损失和生产延误。

(2)空预器堵塞还会直接影响脱硫效率。由于烟气流通不畅，脱硫剂与烟气中的SO2等污染物接触面积减小，化学反应不充分，使得脱硫效率降低。据研究，空预器堵塞可能导致脱硫效率下降20%以上。在某电厂的实际案例中，由于空预器堵塞，脱硫效率从原本的95%下降至70%，使得排放的SO2浓度远超国家环保标准，面临着严重的环保压力和罚款。

(3)空预器堵塞还会对火电厂的经济效益产生负面影响