征求意见稿-爆珠滤棒成型生产系统技术要求.docx

1

T/UNPXXXX—2025

爆珠滤棒成型生产系统技术规范

1范围

本文件规定了爆珠滤棒成型生产系统的系统构成、丝束开松设备、爆珠供给设备、爆珠添加设备、滤棒成型设备、质量检测设备、切割设备、包装设备、运行与维护。

本文件适用于爆珠滤棒成型生产系统的设计、建设与运维。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3电工电子产品环境试验第3部分：试验方法试验C：恒定湿热试验

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T12348工业企业厂界环境噪声排放标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

爆珠capsule

一种具有包裹香精液体的球状颗粒，通常由凝胶或塑料材料制成，嵌入滤棒后通过外力破裂释放香味。

3.2

滤棒filterrod

由醋酸纤维素、纸基材料或其他纤维材料制成，用于烟草制品过滤杂质或提升使用体验的圆柱状组件。

3.3

爆珠滤棒成型生产系统capsulefilterrodproductionsystem

一种自动化设备系统，通过精准装填、切割和成型工艺，完成爆珠滤棒加工的整体解决方案。

4系统构成

爆珠滤棒成型生产系统包括丝束开松设备、爆珠供给设备、爆珠添加设备、滤棒成型设备、质量检测设备、切割设备、包装设备，其中：

a)丝束开松设备：将紧密的丝束原料进行松散处理；

b)爆珠供给设备：负责爆珠的储存和有序供给。通过振动盘、输送带或其他输送方式，将爆珠按照设定的速度和数量输送到爆珠添加位置；

c)爆珠添加设备：将爆珠精准地添加到正在成型的滤棒中，通过气动或机械方式在滤棒的合适位置嵌入爆珠；

d)滤棒成型设备：将开松后的丝束进行成型，通过滚压、拉伸等方式使丝束形成一定形状的滤棒，并包裹成型纸，使用胶水或热熔胶将滤棒外层固定；

2

T/UNPXXXX—2025

e)质量检测设备：对成型后的滤棒进行各项质量检测，包括尺寸、形状、硬度、爆珠位置等。通过光学、传感器、仪器等设备检测滤棒的完整性；

f)切割设备：将成型后的滤棒切割成标准长度，并整理成单支或一定规格的产品；

g)包装设备：将合格的滤棒进行包装。常用的包装材料包括塑料薄膜、纸盒等。

5丝束开松设备

5.1基本要求

5.1.1丝束开松设备由开松辊、送丝设备、引导系统等部件组成，设备应有效地将丝束进行开松，使丝束纤维达到预期的松散状态。

5.1.2设备设有调节机构，根据生产要求调节开松的松散程度，保持生产稳定性。

5.1.3配备稳定的输送系统，将松散后的丝束输送到下游加工环节。

5.2开松辊

5.2.1材质要求

5.2.1.1开松辊的材质应具有足够的耐磨性。

5.2.1.2开松辊应具备硬度和韧性，防止在高速旋转时产生裂纹或断裂。

5.2.2外观要求

5.2.2.1开松辊表面无砂眼、气孔、裂纹这类缺陷。

5.2.2.2开松辊表面有涂层或经过特殊处理，颜色均匀一致，无明显的色差、色斑或褪色现象。对于金属材质的开松辊，具有金属的正常光泽，无氧化、锈蚀等痕迹。

5.3送丝设备

5.3.1机械结构

5.3.1.1整体框架与外壳具备足够强度与刚性，承受日常搬运、安装过程中的轻微碰撞，以及长时间运行产生的振动。

5.3.1.2送丝滚轮、导丝管、驱动轴等关键部件的同轴度偏差控制在0.1mm以内，确保丝材直线输送，减少丝材弯曲、磨损。

5.3.2送丝能力

5.3.2.1在送丝全程，速度应保持高度稳定，送丝设备的速度误差控制在±1%以内。

5.3.2.2维持丝材输送时的恒定张力，防止张力不均匀造成丝材抖动、弯曲，甚至断丝。

5.4引导系统

5.4.1材质

引导系统中与丝束直接接触的导轮、导槽、导管等部件，选用摩擦系数低且耐磨的材料。

5.4.2清洁

引导部件设计成便于清洁的结构，如可拆卸导轮、带清理口的导槽，定期清理，维持输送效率；部分高端引导系统还具备自清洁功能，利用气流吹扫、静电吸附等方式自动去除杂质。

5.4.3安全要求

5.4.3.1引导系统的动力部件，如驱动导轮、传动链条等，配备坚固且间距合适的防护栏、防护罩