《减速机选型计算》课件.ppt

*******************减速机选型计算正确选择合适的减速机是提高设备性能和延长使用寿命的关键。本课件将详细介绍如何通过计算和分析进行减速机的合理选择。课程目标掌握减速机设计的基本原理通过学习减速机的基本概念和结构组成,深入了解减速机设计的基本理论和方法。掌握减速机的参数计算方法学习如何计算减速机的传动比、轴系载荷、轴承寿命等关键参数,为合理选型提供依据。提高减速机设计能力通过实际案例分析和软件应用,培养学生独立进行减速机选型与设计的能力。了解减速机行业发展趋势展望减速机行业的最新技术动态和发展方向,为未来的工作和研究提供参考。减速机基本概念减速机是一种常见的机械传动装置,用于将高速电机等驱动装置的转速降低至所需的低速转动,以满足工艺要求。它可以提高扭矩、调整转速和改善工作稳定性等。减速机通常由齿轮、轴承、轴和壳体等零部件组成。减速机的结构组成减速机由机壳、轴承座、输入轴、中间轴、输出轴、齿轮、润滑系统等部件组成。其中机壳是减速机的主要承载结构,用于固定各部件并保护内部元件。齿轮是减速机的核心传动部件,负责将输入轴的高速变为输出轴的低速。减速机的主要参数1传动比决定减速机的减速倍数,直接影响输出转速和扭矩。2功率等级根据负载需求选用适合的功率等级,确保传动能力。3输入转速确定输入轴的转速范围,为设计提供参考依据。4输出转矩根据负载需求设定输出轴的扭矩要求,确保驱动能力。减速机设计载荷计算1影响因子考虑启动惯性力、机械冲击力、温度等2安全系数根据用途及工作环境确定适当的安全系数3有效应力根据不同载荷条件计算关键部件的应力减速机设计载荷计算是确保其稳定可靠运行的关键步骤。需要考虑各种影响因子,如启动惯性力、机械冲击力、温度变化等,并采用适当的安全系数。同时还要针对不同的载荷条件,计算关键部件的有效应力,为后续的强度校核奠定基础。齿轮传动比计算1确定要求了解设备最终需求2选择传动形式选择单级或多级减速机3计算传动比根据要求选择合适的传动比4优化设计调整参数以达到最佳方案计算齿轮传动比是减速机设计的关键一步。首先需要了解设备最终的使用需求,确定单级还是多级减速机。然后根据输入输出转速要求,计算出合理的传动比。最后需要进一步优化设计参数,如模数、齿数等,以达到最佳的传动性能。确定减速机壳体尺寸确定传动轴装配尺寸根据已确定的传动轴尺寸和安装要求,确定减速机壳体内部空间大小。考虑装配和拆卸需求预留充足的空间，确保零部件能够方便安装和维修。计算外形尺寸在内部空间基础上，加上必要的壳体厚度和附件空间，确定减速机的外形尺寸。强度和刚度要求根据承受的载荷和力矩，计算所需的壳体强度和刚度，确定壳体材料和厚度。轴系结构设计1轴系布置分析根据设备结构和载荷情况,合理确定轴线位置及支撑方式,以确保整个轴系受力平衡,运行平稳。2关键尺寸确定依据传动要求和空间约束,确定轴径、轴长、齿轮安装位置等关键尺寸,满足强度、刚度和工艺要求。3结构优化设计采用有限元分析等手段,对初步设计进行强度、刚度和振动等方面的仿真分析,优化轴系结构。轴系承载能力计算轴系承载能力计算是确定减速机关键部件尺寸和强度的重要步骤。通过计算轴系在工作中所受的各种载荷,如轴向力、径向力、扭矩等,确定轴和轴承的尺寸和强度,确保在规定的使用寿命内保持安全可靠运行。计算项目计算公式说明轴径尺寸d=(16*M/π*σ)^(1/3)M为轴承处的弯矩,σ为轴材料的许用应力轴承载荷Fa,FrFa为轴承的轴向载荷,Fr为径向载荷轴承动额定荷载C由轴承制造商提供轴系强度校核在设计完减速机的轴系结构后,需要对轴系的强度进行仔细的校核。这包括对轴体自身的抗弯强度、抗扭强度和接触应力等进行计算分析,确保在各种负载工况下,轴系都能够安全稳定地运行。最大弯曲应力最大扭矩应力最大接触应力轴系强度校核确保轴体在各类负载下都能满足强度要求,从而确保减速机的可靠运行。轴承选型轴承结构分析选型时需仔细分析轴承各部件的材料、尺寸、公差等指标,确保满足载荷、转速、寿命等使用要求。轴承型号选择根据工作条件和参数,使用轴承选型手册或软件,选择合适的轴承型号和尺寸。轴承安装调试轴承安装时需注意预紧力、对中等,调试时还要测量振动、温升等指标,确保轴承正常运转。轴承荷载计算500N轴向荷载轴承受到的沿轴线方向的最大荷载。800N径向荷载轴承受到的垂直于轴线方向的最大荷载。400Hr动等效荷载综合考虑轴向荷载和径向荷载得到的等效动荷载。8000h设计寿命设计轴承使