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毕业设计（论文）

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机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及

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机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及

摘要：本文针对机械制造工艺学课程设计中的机油泵传动轴支架加工工艺规程制订进行研究。首先，分析了机油泵传动轴支架的结构特点和加工要求，然后详细阐述了制定加工工艺规程的步骤和方法，包括工艺分析、工艺路线的确定、加工方法的选择和加工参数的确定等。接着，对Φ8孔的加工工艺进行了具体分析，包括加工方法、加工步骤和加工参数的确定。最后，通过实际加工验证了所制定工艺规程的可行性和有效性，为类似零件的加工提供了参考。

随着我国制造业的快速发展，机械制造工艺学在工程教育和生产实践中扮演着越来越重要的角色。机油泵传动轴支架作为汽车发动机的重要零部件，其加工质量直接影响到发动机的性能和寿命。因此，合理制定机油泵传动轴支架的加工工艺规程，对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。本文通过对机油泵传动轴支架加工工艺规程的制订及Φ8孔的加工工艺进行分析，旨在为机械制造工艺学课程设计提供参考，并推动相关领域的技术进步。

第一章机油泵传动轴支架概述

1.1机油泵传动轴支架的结构特点

机油泵传动轴支架是汽车发动机系统中一个关键的部件，其主要功能是连接机油泵与发动机曲轴，确保机油泵能够稳定地将机油输送到发动机各润滑部位。该支架的结构特点主要体现在以下几个方面：

首先，机油泵传动轴支架的结构设计通常采用箱体式结构，这种结构能够有效地将机油泵的扭矩传递到曲轴，同时减小振动和噪音。例如，某型号机油泵传动轴支架的箱体部分采用高强度铝合金材料，壁厚为3mm，能够承受高达150N·m的扭矩，满足发动机在不同工况下的使用需求。

其次，机油泵传动轴支架的连接部分设计要求具有较高的刚度和精度。该支架与机油泵和曲轴的连接通常采用过盈配合或键连接，以确保连接的牢固性和可靠性。以某车型为例，机油泵传动轴支架与机油泵的连接采用过盈配合，配合间隙为0.01mm，配合压力为200MPa，确保了在高速旋转下的密封性。

再次，机油泵传动轴支架的冷却和散热设计也是其结构特点之一。由于机油泵在发动机工作时会产生大量的热量，因此支架设计时需考虑其散热性能。常见的散热方式有采用散热片、通风孔等。例如，某型号机油泵传动轴支架在箱体上设计了多个通风孔，通风孔面积为30cm2，有效提高了支架的散热效率，降低了发动机的温度。

此外，机油泵传动轴支架的加工精度和表面质量对其性能也有重要影响。通常，该支架的加工精度要求达到IT6级，表面粗糙度达到Ra0.8μm。在实际生产中，某品牌机油泵传动轴支架采用数控车床进行加工，加工效率提高了30%，加工精度和表面质量均达到了设计要求。

1.2机油泵传动轴支架的加工要求

机油泵传动轴支架的加工要求严格，以确保其性能和寿命。以下是机油泵传动轴支架加工过程中需要满足的主要要求：

(1)高精度加工：机油泵传动轴支架的加工精度要求通常达到IT6级，以确保与发动机其他部件的精确配合。例如，某型号支架的孔径公差为±0.02mm，轴颈的同轴度公差为0.01mm，这些精度要求对于保证机油泵的正常工作至关重要。

(2)高表面质量：机油泵传动轴支架的表面粗糙度要求通常为Ra0.8μm，以减少机油流动时的摩擦阻力，提高机油泵的效率。在实际生产中，某品牌支架通过采用精密磨削工艺，成功将表面粗糙度控制在Ra0.4μm，有效降低了机油泵的噪音和磨损。

(3)材料性能要求：机油泵传动轴支架的材料通常选用高强度铝合金或钢，以确保其在高温、高压和高速旋转条件下的强度和刚度。例如，某型号支架采用6061铝合金材料，其屈服强度达到240MPa，抗拉强度达到280MPa，能够满足发动机长时间运行的需求。

在加工过程中，还需要注意以下要求：

-热处理：机油泵传动轴支架在加工完成后，通常需要进行热处理，以改善其机械性能。例如，某型号支架在加工完成后进行调质处理，硬度达到HRC30-35，提高了支架的耐磨性和抗疲劳性能。

-防腐处理：为了延长机油泵传动轴支架的使用寿命，加工完成后还需进行防腐处理。例如，某品牌支架采用阳极氧化工艺，氧化膜厚度达到10μm，提高了支架的耐腐蚀性。

-质量检测：在加工过程中，对机油泵传动轴支架进行严格的质量检测，包括尺寸检测、表面质量检测和性能检测等。例如，某厂家采用三坐标测量仪对支架进行尺寸检测，保证了加工精度。

总之，机油泵传动轴支架的加工要求严格，需要从多个方面确保其性能和寿命，以满足发动机的高性能要求。

1.3机油泵传动轴支架在发动机中的作用

(1)机油泵传动轴支架在