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毕业设计（论文）

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浅谈PLC在炭素净化系统中的应用

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浅谈PLC在炭素净化系统中的应用

摘要：随着工业自动化程度的不断提高，可编程逻辑控制器（PLC）在各个工业领域得到了广泛应用。炭素净化系统作为工业生产中的一项重要环节，其自动化控制水平直接影响到产品质量和效率。本文针对PLC在炭素净化系统中的应用进行了探讨，分析了PLC在炭素净化系统中的控制原理、系统结构、应用优势等，为炭素净化系统的自动化控制提供了理论依据和实践指导。

随着我国经济的快速发展，工业生产对环境的影响日益严重。炭素净化系统作为工业生产中的一项重要环节，其作用在于去除生产过程中产生的有害物质，提高产品质量，保护环境。然而，传统的炭素净化系统存在自动化程度低、控制精度差、操作复杂等问题，已无法满足现代工业生产的需求。近年来，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种先进的工业控制技术，因其可靠性高、编程灵活、易于维护等优点，在各个工业领域得到了广泛应用。本文旨在探讨PLC在炭素净化系统中的应用，以提高系统的自动化程度和控制精度，为我国炭素净化技术的发展提供参考。

一、1.PLC简介

1.1PLC的发展历程

(1)可编程逻辑控制器（PLC）的起源可以追溯到20世纪50年代，最初由美国通用电气（GE）公司开发。当时，PLC主要用于取代传统的继电器控制系统，以简化工业生产过程中的控制逻辑。这一阶段的PLC主要应用于汽车制造、食品加工等简单的自动化生产线。据历史记录，1959年，GE公司推出了世界上第一台PLC——ProgrammableController100（PC100），标志着PLC技术的诞生。

(2)20世纪60年代，随着计算机技术的发展，PLC开始引入微处理器技术，使得PLC的性能得到了显著提升。这一时期的PLC在控制速度、可靠性和编程灵活性方面有了很大进步。例如，1969年，美国德克萨斯仪器公司（TexasInstruments）推出了基于微处理器的PLC，使得PLC的应用领域得以拓展到更复杂的工业控制场景。此外，德国西门子公司（Siemens）也在1968年推出了自己的PLC产品，进一步推动了PLC技术的发展。

(3)进入20世纪70年代，PLC技术得到了迅速发展，逐渐成为工业自动化控制的主流技术。这一时期，PLC的硬件和软件都得到了极大的改进。硬件方面，大规模集成电路（LSI）和超大规模集成电路（VLSI）的出现使得PLC的体积更小、功耗更低、性能更强。软件方面，高级编程语言如梯形图、功能块图等被引入PLC编程，使得编程更加直观、高效。例如，1971年，美国Modicon公司推出了世界上第一台采用梯形图编程语言的PLC，这一创新极大地提高了PLC的易用性。在此期间，PLC的市场规模也迅速扩大，据国际PLC制造商协会（IFM）统计，1970年全球PLC市场规模仅为1亿美元，而到了1980年，市场规模已增长至10亿美元。

1.2PLC的特点

(1)PLC的核心优势在于其高度的可靠性。与传统继电器控制系统相比，PLC采用固态电子元件，没有机械触点，因此不易受到环境因素如温度、湿度、振动等的影响，减少了系统故障的可能性。据相关数据显示，PLC的平均无故障工作时间（MTBF）可以达到数万小时甚至数十万小时，这对于连续运行的生产线来说至关重要。

(2)PLC的编程灵活性是另一个显著特点。通过使用梯形图、功能块图、指令列表和结构化文本等多种编程语言，PLC能够适应各种复杂的控制逻辑。这使得PLC能够广泛应用于不同行业和不同场合的控制需求。例如，在汽车制造领域，PLC能够精确控制焊接、喷涂等工序；在化工行业，PLC能够实现对温度、压力等参数的精确控制。

(3)PLC的维护和扩展性也非常突出。由于其模块化设计，PLC系统可以根据实际需求进行灵活的配置和扩展。当生产过程发生变化或需要增加新的控制功能时，只需更换或添加相应的模块即可，无需重新设计整个控制系统。此外，PLC的维护通常只需要更换损坏的模块，大大降低了维护成本和时间。据统计，PLC的维护成本仅为传统继电器控制系统的10%左右。

1.3PLC的应用领域

(1)在汽车制造业中，PLC的应用已经成为了提高生产效率和产品质量的关键技术。据统计，全球汽车制造业中，PLC的使用率已经超过90%。例如，德国大众汽车公司在其生产线上广泛使用PLC进行车身焊接、涂装和装配等工序的控制。通过PLC的精确控制，大众汽车实现了生产线的自动化和智能化，每年可以生产超过600万辆汽车，极大地提高了生产效率。

(2)在食品加工行业，PLC的应用同样至关重要。食品行业对生产