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可编程逻辑控制器(PLC)系列:Allen-Bradley CompactLogix (用于石油和天然气行业)_(14).CompactLogix项目案例分析-天然气输送.docx

可编程逻辑控制器(PLC)系列:Allen-Bradley CompactLogix (用于石油和天然气行业)_(14).CompactLogix项目案例分析-天然气输送.docx

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CompactLogix项目案例分析-天然气输送

1.项目背景

1.1天然气输送系统概述

天然气输送系统是石油和天然气行业中一个重要的组成部分,负责将从开采地采集的天然气通过管道输送到各个使用点。这个系统通常包括气井、集气站、输气管道、压缩站、计量站和配气站等多个环节。每个环节都需要精确的控制和监测,以确保系统的安全、可靠和高效运行。Allen-BradleyCompactLogixPLC在这些环节中发挥着关键作用,通过其强大的控制能力和灵活的编程方式,实现对整个输送系统的自动化管理。

1.2项目目标

本项目的主要目标是设计和实现一个基于Allen-BradleyCompactLogixPLC的天然气输送控制系统。该系统应能够实现以下功能:

实时监测输气管道的压力、温度和流量。

控制压缩站和计量站的运行状态。

通过网络与远程监控中心进行数据通信。

实现故障检测和报警功能。

优化输送过程,提高能源利用效率。

2.系统设计

2.1系统架构

天然气输送控制系统的核心是Allen-BradleyCompactLogixPLC。系统架构包括以下几个部分:

主控制器:CompactLogix1769-L36ER,用于处理主要的控制逻辑。

I/O模块:包括模拟输入模块(1769-IAA16)和数字输入/输出模块(1769-IB32和1769-OB32),用于采集和控制现场设备的数据。

通信模块:以太网通信模块(1769-ENET),用于与远程监控中心进行数据交换。

人机界面:用于操作人员监控和控制系统的运行状态。

现场设备:压力传感器、温度传感器、流量计、阀门、压缩机等。

2.2控制逻辑设计

2.2.1压力控制

压力控制是天然气输送系统中的关键环节之一。通过安装在输气管道上的压力传感器,PLC可以实时监测管道的压力,并根据预设的阈值进行控制。例如,当管道压力超过安全上限时,PLC会自动关闭相应的阀门,以防止事故发生。

//压力控制逻辑

//输入:I:0/0-压力传感器信号

//输出:O:0/0-阀门控制信号

//阈值:70psi

//压力传感器信号

INPUTI:0/0,Pressure_Sensor

//阀门控制信号

OUTPUTO:0/0,Valve_Control

//压力阈值

CONSTANT70,Pressure_Threshold

//压力监测和控制逻辑

IFPressure_SensorPressure_ThresholdTHEN

Valve_Control:=TRUE//关闭阀门

ELSE

Valve_Control:=FALSE//打开阀门

END_IF

2.2.2温度控制

温度控制同样重要,特别是在长距离输送过程中。通过温度传感器,PLC可以监测管道的温度,并根据需要调整加热系统或冷却系统的运行状态,以确保天然气在输送过程中的温度保持在适宜范围内。

//温度控制逻辑

//输入:I:1/0-温度传感器信号

//输出:O:1/0-加热系统控制信号

//阈值:50°C

//温度传感器信号

INPUTI:1/0,Temperature_Sensor

//加热系统控制信号

OUTPUTO:1/0,Heating_System_Control

//温度阈值

CONSTANT50,Temperature_Threshold

//温度监测和控制逻辑

IFTemperature_SensorTemperature_ThresholdTHEN

Heating_System_Control:=TRUE//启动加热系统

ELSE

Heating_System_Control:=FALSE//停止加热系统

END_IF

2.2.3流量控制

流量控制是确保天然气输送效率的重要手段。通过流量计,PLC可以监测输气管道的流量,并根据需要调整压缩机的运行状态,以维持稳定的输送流量。

//流量控制逻辑

//输入:I:2/0-流量计信号

//输出:O:2/0-压缩机控制信号

//阈值:10000m3/h

//流量计信号

INPUTI:2/0,Flow_Meter

//压缩机控制信号

OUTPUTO:2/0,Compressor_Control

//流量阈值

CONSTANT10000,Flow_Threshold

//流量监测和控制逻辑

IF

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