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磨煤机堵磨的原因现象以及处理方式

一、磨煤机堵磨的原因

(1)磨煤机堵磨的主要原因是煤质的不稳定。不同煤种的硬度、粒度分布、含水量等因素都会对磨煤机的运行产生影响。高硬度和高含水量会导致磨煤机的磨损加剧，而粒度分布不均则可能导致磨煤机内部堵塞，进而影响磨煤效果。

(2)磨煤机操作不当也是造成堵磨的重要原因。例如，进料量过大或过小、磨煤机转速调整不当、润滑系统故障等都会导致磨煤效果下降，甚至出现堵磨现象。此外，磨煤机内部结构设计不合理，如筛板孔径过大或过小，也会增加堵磨的风险。

(3)磨煤机运行环境中的杂质和异物也是导致堵磨的因素之一。例如，空气中的灰尘、煤粉中的细小颗粒、以及磨煤机内部积聚的杂质都会堵塞磨煤机的筛板孔，影响磨煤效果，甚至可能导致磨煤机停机。同时，水煤浆中的悬浮物和固体颗粒也可能在磨煤过程中形成堵塞，影响磨煤机的正常运行。

二、磨煤机堵磨的现象

(1)磨煤机堵磨时，通常会伴随着磨煤机振动加剧的现象。这是因为堵磨导致磨煤机内部压力升高，使得设备产生剧烈的振动。同时，磨煤机的运行噪音也会显著增大，甚至出现异常的敲击声，这些声音都是磨煤机堵磨的明显信号。

(2)在磨煤机堵磨的情况下，煤粉的排出量会明显减少，甚至出现无法排出的情况。此时，磨煤机出口的煤粉压力会上升，导致磨煤机的出口压力表读数异常。此外，磨煤机的电机电流可能会上升，反映出磨煤机负载的增加。

(3)磨煤机堵磨还可能引起磨煤机的温度升高。由于煤粉无法正常排出，热量在磨煤机内部积累，导致磨煤机内部温度升高，严重时可能会触发磨煤机的温度保护系统，导致磨煤机自动停机，从而影响整个锅炉系统的正常运行。

三、磨煤机堵磨的处理方式

(1)针对磨煤机堵磨的处理，首先应立即停止进料，避免堵磨情况的进一步恶化。对于严重堵磨的磨煤机，应启动反吹系统，通过高压气流将堵料冲出，恢复磨煤机的正常运行。例如，某电厂在处理磨煤机堵磨时，采用反吹风量达到2000立方米/小时，成功将堵料冲出，恢复了磨煤机的正常运行。

(2)在处理堵磨过程中，需要调整磨煤机的操作参数。例如，降低磨煤机的转速、减小进料量、增加磨煤机的冷却水流量等，以降低磨煤机的负荷和温度。据某电厂统计，当磨煤机堵磨时，适当降低磨煤机转速可以降低电机电流约20%，有助于缓解堵磨现象。

(3)针对磨煤机堵磨，还需对磨煤机的内部进行检查和维护。例如，定期检查磨煤机的筛板孔径，发现筛板孔径过大或过小，应及时更换筛板，确保筛板孔径符合设计要求。此外，检查磨煤机的轴承、齿轮等部件，发现磨损严重时，应立即更换新部件。据某电厂案例，通过对磨煤机内部部件的定期检查和维护，有效降低了磨煤机堵磨的发生率，提高了磨煤机的使用寿命。

四、预防磨煤机堵磨的措施

(1)为了预防磨煤机堵磨，首先应对煤质进行严格的控制。通过检测煤的粒度分布、硬度和含水量等指标，确保煤质符合磨煤机的处理能力。例如，某电厂通过对入炉煤进行粒度控制，将煤的粒度控制在5mm以下，有效降低了磨煤机堵磨的发生率。

(2)定期对磨煤机进行维护和保养，是预防堵磨的重要措施。这包括检查磨煤机的筛板、轴承、齿轮等关键部件，确保其运行状态良好。某电厂在实施定期检查和维护后，磨煤机的故障率下降了30%，堵磨现象减少了40%。

(3)在操作过程中，合理调整磨煤机的运行参数也是预防堵磨的关键。例如，根据煤质和锅炉负荷变化，适时调整磨煤机的转速和进料量，保持磨煤机在最佳工作状态。某电厂通过优化操作参数，使磨煤机的堵磨率降低了50%，同时提高了磨煤效率。