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矿井煤仓堵塞的预防和处理

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矿井煤仓堵塞的预防和处理

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，矿井煤仓堵塞问题日益严重，已成为制约煤炭生产的重要因素。本文针对矿井煤仓堵塞的原因进行分析，提出了预防和处理措施，包括加强煤仓管理、优化煤炭运输系统、提高煤仓清堵设备性能等。通过现场实践验证，所提出的措施能够有效预防和处理矿井煤仓堵塞问题，提高煤炭生产效率。

煤炭是我国重要的能源之一，矿井煤仓作为煤炭储存的重要场所，其正常运行对煤炭生产具有重要意义。然而，在实际生产过程中，矿井煤仓堵塞现象时有发生，严重影响了煤炭生产效率和安全生产。因此，研究矿井煤仓堵塞的预防和处理方法，对于提高煤炭生产效率、保障安全生产具有重要意义。本文从矿井煤仓堵塞的原因分析入手，结合现场实践，探讨了预防和处理矿井煤仓堵塞的方法。

一、矿井煤仓堵塞的原因分析

1.煤炭物理性质对煤仓堵塞的影响

(1)煤炭的物理性质是导致煤仓堵塞的重要因素之一。煤炭的粒度分布、水分含量、粘结性等特性都会对煤仓的运行产生显著影响。粒度分布不均会导致煤炭在煤仓内堆积不均，形成局部堆积，进而引发堵塞。水分含量过高时，煤炭容易结块，形成硬块，堵塞煤仓的通道。粘结性强的煤炭在运输和堆积过程中容易粘附在煤仓壁上，形成粘结层，阻碍煤炭的正常流动。

(2)煤炭的密度和堆积角也是影响煤仓堵塞的关键因素。煤炭的密度较大，堆积时容易形成较高的堆积体，增大了煤仓的堵塞风险。堆积角是指煤炭自然堆积形成的最大角度，堆积角越大，煤炭越容易形成稳定的堆积体，从而增加堵塞的可能性。在实际生产中，煤炭的密度和堆积角需要通过实验测定，以便合理设计煤仓结构和运输系统。

(3)煤炭的弹性和塑性也会对煤仓堵塞产生影响。弹性好的煤炭在受到外力作用时，能够恢复原状，减少堵塞风险。而塑性差的煤炭在受到外力作用时，容易变形，导致煤仓内煤炭堆积不均，增加堵塞的可能性。此外，煤炭的弹性还与其抗磨损能力有关，弹性好的煤炭在运输过程中磨损较小，有利于保持煤仓的畅通。因此，在煤炭的采购和储存过程中，需要关注其弹性和塑性特性。

2.煤炭运输过程中的影响因素

(1)煤炭运输过程中的影响因素众多，首先，运输设备的性能直接影响运输效率和煤仓堵塞的风险。例如，皮带输送机的速度、带宽、输送能力等参数都需要根据煤炭的物理性质和煤仓的容量进行合理配置。如果输送机速度过快，可能导致煤炭在煤仓内堆积不均，增加堵塞的可能性；而速度过慢则会影响运输效率。此外，输送带的质量和磨损情况也会影响煤炭的运输效果。

(2)运输过程中的煤炭堆放方式也是影响煤仓堵塞的重要因素。煤炭的堆放方式包括水平堆放、垂直堆放和斜坡堆放等。不同的堆放方式对煤炭的流动性和稳定性有不同的影响。水平堆放容易形成大块煤炭，导致堆积不均；垂直堆放虽然有利于煤炭的流动，但若堆放过高，则可能因自重导致煤炭下落速度过快，增加堵塞风险。斜坡堆放则需要在倾斜角度和长度上进行精确控制，以确保煤炭的稳定流动。

(3)运输过程中的环境因素也对煤仓堵塞产生重要影响。例如，气象条件如温度、湿度和风力等都会对煤炭的运输和堆放产生影响。高温环境下，煤炭的粘结性增强，容易形成硬块；高湿度环境则可能导致煤炭结块。此外，风力过大时，煤炭可能会被吹散，影响堆放效果。因此，在煤炭运输过程中，需要密切关注环境因素的变化，并采取相应的措施，如调整运输速度、改变堆放方式等，以降低煤仓堵塞的风险。同时，运输设备的维护和保养也是保障煤炭运输顺畅的关键环节。

3.煤仓结构设计不合理

(1)煤仓结构设计不合理是导致煤仓堵塞的常见原因之一。以某煤矿为例，该矿煤仓设计容量为1000立方米，但由于结构设计时未充分考虑煤炭的堆积特性，导致实际运行中煤仓仅能容纳600立方米煤炭。这种情况下，煤炭在煤仓内堆积不均，形成大量大块煤炭，导致煤仓出口处堵塞。据现场测量，该煤仓堵塞导致煤炭运输效率降低了30%，每月直接经济损失约10万元。

(2)煤仓结构设计中，煤仓底部结构的设计对防止堵塞至关重要。某煤矿煤仓底部设计为直筒形，导致煤炭在底部堆积时，无法形成稳定的锥形结构，进而引发堵塞。经过改进，将煤仓底部设计为斜坡形，使煤炭在堆积过程中形成稳定的锥形结构，有效降低了堵塞风险。据现场统计，改进后的煤仓堵塞次数降低了70%，煤炭运输效率提高了20%。

(3)煤仓进出口设计不合理也会增加堵塞风险。某煤矿煤仓进出口宽度仅1.2米，而煤炭粒度最大达到200毫米，导致煤炭在进出口处堆积严重，阻碍煤炭的正常流动。经过重新设计，将煤仓进出口宽度增加到1.8米，并采用多段式结构，有效缓解了煤炭在进出口处