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空预器堵灰原因及预防措施之欧阳文创编_图文

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空预器堵灰原因及预防措施之欧阳文创编_图文

摘要：空预器是火电厂烟气脱硫装置的重要组成部分，其主要作用是脱除烟气中的SO2等有害气体。然而，空预器运行过程中容易发生堵灰现象，严重影响脱硫效率和设备寿命。本文针对空预器堵灰的原因进行了深入分析，并提出了相应的预防措施，以期为火电厂烟气脱硫系统的稳定运行提供参考。

随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，火电行业在为国家提供大量电力保障的同时，也面临着越来越严重的环境污染问题。烟气脱硫技术作为一种有效的环保手段，被广泛应用于火电厂。空预器作为烟气脱硫装置的核心部件，其运行状态直接关系到脱硫效果和设备寿命。然而，在实际运行过程中，空预器容易发生堵灰现象，给火电厂的安全生产带来极大隐患。因此，研究空预器堵灰的原因及预防措施具有重要的现实意义。

一、空预器堵灰的原因分析

1.空预器设计不合理

(1)空预器设计不合理主要体现在结构设计、材料选择和气流分布三个方面。首先，在结构设计方面，一些空预器由于缺乏科学合理的计算和优化，导致内部结构不够紧凑，存在过多的死区，这些死区容易造成积灰，影响烟气流动和脱硫效率。以某火电厂空预器为例，由于设计时未能充分考虑烟气流动的动力学特性，使得烟气在通过空预器时产生了大量的涡流和停滞区，导致积灰量大幅增加，空预器脱硫效率降低了约20%。

(2)材料选择不合理也是导致空预器设计不合理的常见原因之一。空预器材料的选择直接影响到其耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能。某些空预器在设计时未选用符合要求的耐腐蚀合金材料，导致空预器在高温高压和含有腐蚀性物质的烟气环境中容易发生腐蚀，从而造成空预器堵塞。据统计，这类空预器在使用过程中平均寿命缩短了约30%，严重影响了火电厂的生产效率和设备的安全性。

(3)气流分布不合理会导致空预器内部烟气流动不均匀，进而影响脱硫效率。一些空预器在设计时未能充分考虑烟气进出口的流速和压力分布，使得烟气在通过空预器时产生较大的压力损失和流动阻力，导致空预器内部气流分布不均，部分区域积灰严重。例如，某火电厂在空预器运行过程中发现，由于气流分布不合理，使得烟气在空预器内的停留时间过长，导致SO2脱除效率降低至70%，远低于设计要求的90%。针对这一现象，对空预器进行了气流分布优化设计，通过调整烟气进出口的流速和压力，使得烟气在空预器内的停留时间缩短至设计要求，SO2脱除效率提升至90%。

2.烟气成分复杂

(1)烟气成分的复杂性是导致空预器堵灰的重要原因之一。火电厂燃烧煤炭时产生的烟气中，除了含有大量的SO2、NOx等污染物外，还含有粉尘、飞灰、盐分等多种成分。这些成分在烟气流动过程中，会与空预器表面发生物理和化学反应，形成坚硬的沉积物，导致空预器内部通道堵塞。例如，某火电厂在烟气中检测到粉尘含量高达30g/Nm3，远超过国家排放标准，使得空预器运行不到一年就出现了严重的堵灰现象。

(2)烟气中的盐分含量也是影响空预器堵灰的重要因素。煤炭燃烧过程中产生的盐分，如硫酸盐、氯化物等，在烟气冷却过程中会凝结在空预器表面，形成盐霜。这些盐霜在高温下会熔化，进一步加剧空预器的堵灰问题。据调查，某火电厂空预器在运行过程中，由于烟气中盐分含量过高，导致空预器表面盐霜层厚度达到5mm，严重影响了脱硫效率。

(3)烟气中的SO2和NOx等污染物在空预器内会发生化学反应，生成硫酸盐和硝酸盐等物质，这些物质在空预器表面沉积，形成坚硬的沉积物，导致空预器堵灰。以某火电厂为例，其烟气中SO2含量为1500mg/Nm3，NOx含量为500mg/Nm3，在空预器内发生化学反应后，生成的硫酸盐和硝酸盐沉积物厚度达到3mm，使得空预器脱硫效率降低了约15%。

3.设备运行参数不当

(1)设备运行参数不当是导致空预器堵灰的常见原因。在火电厂运行过程中，空预器的入口温度、出口温度、烟气流量和压力等参数的设定对空预器的运行状态有着直接的影响。例如，若入口温度过高，会导致烟气中的水分蒸发，使得烟气中的盐分更容易在空预器表面凝结，从而增加堵灰的风险。某火电厂在运行过程中，由于入口温度长期保持在180°C以上，导致空预器堵灰现象频繁发生。

(2)烟气在空预器内的停留时间也是影响堵灰的重要因素。停留时间过短会导致烟气中的SO2等污染物未能充分与脱硫剂反应，从而在空预器表面形成沉积物。相反，停留时间过长则可能导致烟气在空预器内流动不畅，增加堵灰的可能性。某电厂曾将空预器内的停留时间从1秒调整至3秒，结果发现堵灰现象明显减少。

(3)空预器的吹灰强度和频率也是影