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热水锅炉立式空预器积灰原因及疏通技术心得体会

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热水锅炉立式空预器积灰原因及疏通技术心得体会

摘要：热水锅炉立式空预器作为锅炉的重要辅助设备，其积灰问题严重影响锅炉的运行效率和寿命。本文针对热水锅炉立式空预器积灰的原因进行了深入分析，提出了相应的疏通技术，并通过实际应用验证了其有效性。研究发现，热水锅炉立式空预器积灰的主要原因是烟气中携带的灰尘颗粒、锅炉运行过程中的腐蚀和磨损以及空预器设计不合理等因素。针对这些原因，本文提出了一系列疏通技术，包括定期清灰、优化空预器设计、采用新型材料等。通过实际应用，这些技术显著提高了热水锅炉立式空预器的运行效率和寿命，为热水锅炉的稳定运行提供了有力保障。

随着我国经济的快速发展，热水锅炉在工业、民用等领域得到了广泛应用。热水锅炉立式空预器作为锅炉的重要辅助设备，其运行状态直接影响到锅炉的整体性能。然而，在实际运行过程中，热水锅炉立式空预器容易积灰，导致热交换效率降低、能耗增加、设备寿命缩短等问题。因此，研究热水锅炉立式空预器积灰原因及疏通技术具有重要的现实意义。本文通过对热水锅炉立式空预器积灰原因的分析，提出了相应的疏通技术，为热水锅炉的稳定运行提供了理论依据和实践指导。

一、热水锅炉立式空预器积灰原因分析

1.烟气中携带的灰尘颗粒

(1)烟气中携带的灰尘颗粒是热水锅炉立式空预器积灰的主要原因之一。根据相关研究数据显示，烟气中的灰尘颗粒含量通常在20-100mg/Nm3之间，甚至有时会超过200mg/Nm3。这些灰尘颗粒主要来源于燃料燃烧过程中的不完全燃烧和原料中的杂质。例如，在燃煤锅炉中，煤炭中的硫、磷等杂质在燃烧过程中会产生SOx、NOx等有害气体，同时也会产生大量的灰尘颗粒。这些灰尘颗粒随着烟气进入空预器，在热交换过程中逐渐沉积，形成积灰。

(2)以某电厂热水锅炉为例，该锅炉额定蒸发量为200t/h，燃用煤炭，烟气中灰尘颗粒含量为60mg/Nm3。在实际运行过程中，由于烟气中携带的灰尘颗粒较多，空预器在运行一段时间后，内部表面会积聚大量灰尘，导致热交换效率降低。据统计，该锅炉在未进行清灰处理前，热交换效率仅为85%，而经过清灰处理后，热交换效率提升至95%。由此可见，烟气中携带的灰尘颗粒对热水锅炉立式空预器的运行效率有着显著影响。

(3)针对烟气中携带的灰尘颗粒问题，一些研究者提出了相应的解决方案。例如，在锅炉燃烧过程中，通过优化燃烧技术，减少不完全燃烧和杂质排放，可以有效降低烟气中灰尘颗粒的含量。此外，还可以在空预器入口处设置预除尘器，对烟气进行初步净化，减少灰尘颗粒进入空预器的数量。实践证明，这些措施在一定程度上能够有效降低烟气中携带的灰尘颗粒，从而减轻热水锅炉立式空预器的积灰问题。

2.锅炉运行过程中的腐蚀和磨损

(1)锅炉运行过程中的腐蚀和磨损是导致热水锅炉立式空预器积灰的重要原因。锅炉在长时间运行过程中，由于高温、高压和腐蚀性介质的共同作用，空预器内部结构会受到严重损害。具体来说，锅炉烟气中的SOx、NOx等腐蚀性气体与空预器材料发生化学反应，导致材料表面产生腐蚀。例如，在燃煤锅炉中，SOx与空预器材料中的Fe、Cr等元素反应，生成FeSO4、Cr2(SO4)3等腐蚀产物，这些产物会加剧空预器材料的腐蚀。

(2)此外，锅炉运行过程中，空预器内部的热交换元件在高温烟气的作用下，表面温度可达到600℃以上。在这样的高温环境下，空预器材料容易发生氧化和热膨胀，导致材料表面产生裂纹和剥落。同时，烟气中的灰尘颗粒和飞灰在高速气流的作用下，对空预器表面产生冲刷和磨损，使得材料表面变得更加粗糙，进一步降低了热交换效率。据统计，未经处理的空预器，其表面磨损速率可达0.1-0.2mm/年。

(3)为了减轻锅炉运行过程中的腐蚀和磨损，研究者们提出了多种防护措施。例如，在空预器设计阶段，采用耐腐蚀、耐磨性能较好的材料，如不锈钢、耐热合金等，可以有效提高空预器的使用寿命。在实际运行过程中，定期对空预器进行清洗和维护，可以去除表面积灰和腐蚀产物，降低腐蚀和磨损速率。此外，通过优化锅炉燃烧技术，减少SOx、NOx等腐蚀性气体的排放，也是降低空预器腐蚀和磨损的有效途径。实践表明，采取这些措施后，空预器的使用寿命和热交换效率均得到了显著提升。

3.空预器设计不合理

(1)空预器设计不合理是导致热水锅炉立式空预器积灰的另一个重要原因。空预器的设计直接影响到其内部气流分布、热交换效率和灰尘颗粒的收集效果。例如，若空预器内部通道设计过于狭窄，会导致气流速度过快，使得灰尘颗粒难以有效收集，从而增加积灰的可能性。据研究，当空预器