油漆附着力检验规范.pdf

1.依据标准GB/T9286-1998ISO2409:1992

2.检验方法:

2.1在阀门进行喷漆时将试板挂在生产线上，使试板与阀门在同一工作条件下进行喷漆。

2.2喷漆完成并放置16h后，在样板上至少进行三个不同位置的试验，三个位置的相互间距

和样板边缘间距均不小于5mm。

2.3对样板的涂层进行切割

2.3.1切割的间距与涂层厚度和底材的关系。

涂层厚N.m底材类型间距mm

0~60硬底材1

0~60硬底材2

61~120硬或软底材2

121~250硬或软底材3

2.3.2将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。

2.3.3按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。

2.3.4握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向

装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。

如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记

录。

2.3.5重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成

网格图形。

2.3.6用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

2.3.7只有硬底材才别外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，

然后剪下长约75mm的胶粘带。

把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割平行，如图3所示，然后用手

指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度到少超过网格20mm。

为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层

颜色全面接触是有效的显示。

在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在

0.5~1.0s内平衡地撕离胶粘带（见图3）。

2.3.8可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。

3．结果的表示

3.1结果按下所述进行评定。

软底材：刷扫后立即进行；

硬底材：撕离胶粘带后立即进行。

3.2在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（4.5）

仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限

在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。

3.3按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。

表1试验结果分级

分级说明发生脱落的十字交叉切

割区的表面外观

0切割边缘完全平滑，无一格脱落—

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影

1

响不能明显大于5%

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的

2

交叉切割面积明显大于50%，但不能明显大于15%

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格

3子不同部位上部分或部剥落，受影响的交叉切割面积

明显大于15%，但不能明显大于35%。