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1.依据标准GB/T9286-1998ISO2409:1992
2.检验方法:
2.1在阀门进行喷漆时将试板挂在生产线上,使试板与阀门在同一工作条件下进行喷漆。
2.2喷漆完成并放置16h后,在样板上至少进行三个不同位置的试验,三个位置的相互间距
和样板边缘间距均不小于5mm。
2.3对样板的涂层进行切割
2.3.1切割的间距与涂层厚度和底材的关系。
涂层厚N.m底材类型间距mm
0~60硬底材1
0~60硬底材2
61~120硬或软底材2
121~250硬或软底材3
2.3.2将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。
2.3.3按下述规定的程序完成手工切割。
试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成,则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
2.3.4握住切割刀具,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向
装置,用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并如实记
录。
2.3.5重复上述操作,再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成
网格图形。
2.3.6用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次,再向前扫几次。
2.3.7只有硬底材才别外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,
然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割平行,如图3所示,然后用手
指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度到少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层
颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在
0.5~1.0s内平衡地撕离胶粘带(见图3)。
2.3.8可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留,以供参照用。
3.结果的表示
3.1结果按下所述进行评定。
软底材:刷扫后立即进行;
硬底材:撕离胶粘带后立即进行。
3.2在良好的照明环境中,用正常的或校正过的视力,或经有关双方商定,用目视放大镜(4.5)
仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中,转动样板,以使试验面的观察和照明不局限
在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。
3.3按表1通过与图示比较,将试验面进行分级。
表1试验结果分级
分级说明发生脱落的十字交叉切
割区的表面外观
0切割边缘完全平滑,无一格脱落—
在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影
1
响不能明显大于5%
在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落,受影响的
2
交叉切割面积明显大于50%,但不能明显大于15%
涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格
3子不同部位上部分或部剥落,受影响的交叉切割面积
明显大于15%,但不能明显大于35%。
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