通用汽车供应商管理16步法.ppt

通用汽车供应商管理16步法Continuousimprovement(GP-8)持续改进Earlyproductioncontainment(GP-12)早期生产遏制程序SupplierQualityProcessesandMeasurementprocedure(GP-5)供应商质量过程和测量程序LevelⅠcontrolledshipping一级发货控制Performancemonitoring成效监控LevelⅡcontrolledshipping二级发货控制Qualityworkshop质量研讨会Perproductionmeeting投产前会议Runatrate(GP-9)按预定能力（节拍）生产Prototypesampleapproval(GP-11)样件批准程序Advancedproductqualityplanning(APQP)产品质量先期策划及控制计划Sourcingdesision确定供应商Improvementmeeting供应商质量改进会议Globalsourcing全球采购Productionpartapprovalprocess(PPAP)样件批准程序在进行潜在供应商评估之前，对新的潜在的供应商做一个初步的现场评估，或让供应商自我评估以确定供应商是否具有基本的质量体系，合适的技术能力和良好的管理水平。通过评估以确认一个新的潜在供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。定义：目的：范围：一、初级评估程序：一、初级评估（续）通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进行现场评估--质量方面有12个要素--技术方面有7个要素--管理方面有6个要素供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行所有要素与现场评估的要素一致。评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。潜在供应商评估现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求一、定义：二、目的：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS-9000认证，并且在以下任一状况成立的情形下，必须进行潜在供应商评审：三、范围：潜在供应商评估（续）该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在供应商评审。潜在供应商的制造场所不是上海GM的现有供货源。采取根据QS-9000制定的潜在供应商评审文件形式。必须在选定供应商只之前完成。程序：三、选定供应商一、定义：供应商评选委员会批准合格厂商的程序。二、目的：选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来提供产品三、范围：全球范围内的供应商。四、程序：由上海GM的供应商开发几供应商质量部门来：1、审核潜在供应商评审结果2、评估各候选供货来源3、批准或否决建议4、在必要的情形下批准整改计划5、签署决议文本为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。定义：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来：利用资源，满足客户要求近早发现所需的更改保证全部必要步骤按期完成促进双方信息交流以具有竞争性的价格按时提供合格产品目的：四、产品质量先期策划和控制计划01所有为GM供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划”程序。适用范围：02根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：计划并制定步骤产品设计与开发工艺设计与开发产品及工艺验证反馈、评估及整改措施程序：四、产品质量先期策划和控制计划（续）1与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。定义：2确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。目的：3建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是前期质量规划的一部分）范围：五、投产前会议五、投产前会议（续）程序通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同：质量生产能力进度…通用汽车公司规定的样件审批程序。提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估