《加工中心介绍》课件.ppt

**********************加工中心简介加工中心是一种自动化加工设备,能够根据预先编程的指令完成金属或其他材料的切削加工,是现代制造业不可或缺的重要设备。本课程将介绍加工中心的基本构成、工作原理和主要功能,助您全面了解这一核心生产设备。什么是加工中心自动化加工设备加工中心是一种集数控、自动化于一体的高度集成的金属切削加工设备。它能进行复杂零件的高效加工。多功能加工加工中心具有钻、铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能，可完成从粗加工到精加工的全工序自动化加工。全自动化操作加工中心采用数控系统控制和自动换刀、自动上下料等自动化功能，实现高度自动化生产。加工中心的特点高精度加工加工中心采用数控技术,可实现高精度的零件加工,满足现代制造业对零件尺寸和形位公差的严格要求。高自动化加工中心具备自动换刀、自动测量等智能功能,提高了加工效率和生产自动化程度。多轴联动多轴加工中心可实现五轴联动加工,大幅提高了复杂零件的加工能力。柔性生产加工中心配备数控系统,可快速切换不同零件的加工程序,实现柔性生产。常见加工中心类型立式加工中心立式加工中心主要用于加工高精度的零件,适合进行复杂形状的加工。其结构紧凑,操作便捷,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。卧式加工中心卧式加工中心主轴水平布置,适合加工长大型零件。结构稳定,可靠性高,常用于重型机械、能源设备等行业。五轴加工中心五轴加工中心具有更多的运动自由度,能够实现更复杂的加工,广泛应用于航空航天、模具制造等行业,提高加工效率和精度。立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床类型。它具有结构紧凑、占地面积小的特点,适合加工复杂零件和中型工件。立式结构便于操作,提高了生产效率。多主轴设计能同时加工多个工件,提高了生产能力。卧式加工中心卧式加工中心采用水平放置的主轴，工件也水平铺放在工作台上。这种设计便于加工大型、重型零件，如汽车发动机缸体、变速箱壳体等。卧式加工中心通常具有更大的工作范围和更强的切削能力，适用于精密复杂零件的加工。五轴加工中心五轴加工中心是一种先进的金属加工设备,能够在同一个夹具上完成五个方向的加工。与传统三轴加工中心相比,它具有更高的自由度和加工精度,能够加工复杂的三维曲面零件。五轴加工中心通常由主轴头、工作台和两个转动轴组成。它可以同时控制主轴和两个转动轴的运动,从而实现全方位的加工。加工中心工作原理1主轴驱动加工中心采用高速电主轴驱动系统,能够提供强大的切削动力,确保加工精度与效率。2数控系统控制先进的数控系统可实现三轴或五轴联动运动,根据程序自动控制刀具移动路径和加工参数。3自动换刀刀库和换刀系统能够自动识别和更换合适的刀具,提高加工灵活性和生产效率。主轴驱动系统强大驱动加工中心的主轴是关键部件,采用高功率电机驱动,能为切削加工提供强劲的扭矩和转速。高精度控制主轴驱动系统通过数字伺服控制,可精确控制转速和扭矩,确保加工精度。柔性传动采用皮带、联轴器等柔性传动元件,能有效吸收振动,提高主轴运转平稳性。智能监控主轴驱动系统配备温度、振动等传感器,能实时监测主轴状态,确保安全可靠运行。刀库和换刀系统1自动刀库加工中心拥有一个专门的刀具存储库,可以根据加工需求自动选择并更换刀具。2换刀速度快换刀装置可以在几秒钟内完成刀具更换,大幅提高加工效率。3刀具管理精确电子刀具管理系统可以实时监控刀具状态,确保加工精度和安全性。4刀具补偿功能可以自动补偿刀具磨损对加工精度的影响,确保零件尺寸稳定。进给系统进给速度调整通过控制进给速度,可以实现加工精度和效率的平衡。直线运动加工中心的三轴进给系统实现了直线运动,保证了加工精度。丝杆传动滚珠丝杆为进给系统提供精确稳定的直线运动,提高加工性能。伺服电机高性能伺服电机驱动进给系统,实现动态、精准的位置控制。数控系统1数字系统控制数控系统通过数字编码指令精准控制加工中心各轴的运动,实现高精度加工。2人机交互功能数控系统拥有人性化的操作界面,使操作人员能更直观、高效地控制机床。3程序编辑与仿真数控系统具备编程和程序仿真功能,可在实际加工前预测和纠正程序错误。4数据存储与传输数控系统可存储大量加工程序并支持多种数据传输方式,提高生产效率。冷却系统作用冷却系统的主要作用是维持加工中心高速运转时产生的热量在合理范围内,确保机床和零件的稳定性及工件的尺寸精度。主要类型常见的冷却系统包括水冷、油冷和风冷系统,其中水冷系统是最常用的。水冷系统水冷系统通过主轴轴承、滚珠丝杠等热点部位的水冷管路,将产生的热量快速带走,保证机床各部位的正常工作温