磨煤机堵磨原因分析及其处理.docxVIP

PAGE

1-

磨煤机堵磨原因分析及其处理

一、磨煤机堵磨原因分析

(1)磨煤机堵磨的主要原因之一是煤质问题。煤炭中含有的水分、灰分和硫分等杂质会在磨煤过程中影响磨煤机的正常运行。水分过高会导致煤粉粘结，形成硬块，从而堵塞磨煤机的磨盘和磨辊；灰分过高则会增加磨煤机的磨损，降低磨煤效率；硫分过高则可能引起腐蚀，导致磨煤机部件损坏。此外，煤的硬度、粒度分布不均等因素也会对磨煤机产生不良影响。

(2)设备维护不当也是导致磨煤机堵磨的重要原因。磨煤机在使用过程中，需要定期进行清洁和维护，包括更换磨损严重的磨辊、磨盘、筛板等部件。如果维护不及时或维护质量不高，会导致磨煤机内部积累煤粉和杂质，增加磨煤机的运行阻力，进而引发堵磨现象。同时，润滑系统的故障也会导致磨煤机部件磨损加剧，增加堵磨风险。

(3)磨煤机运行参数的不合理设置也是导致堵磨的一个因素。磨煤机的转速、进料量、压力等参数对磨煤效果有很大影响。如果这些参数设置不当，会导致磨煤效果不佳，煤粉粒度分布不均，进而堵塞磨煤机。此外，磨煤机的冷却系统如果出现故障，也会导致磨煤机温度过高，煤粉粘结，增加堵磨的可能性。因此，合理调整磨煤机的运行参数，确保磨煤效果和设备安全运行至关重要。

二、磨煤机堵磨处理措施

(1)针对磨煤机堵磨问题，首先应立即停止磨煤机运行，防止事态进一步恶化。然后，通过手动清理或使用高压水枪对磨煤机内部进行冲洗，去除积聚的煤粉和杂质。对于难以清除的硬块，可以使用专门的工具进行破碎。清理完成后，对磨煤机进行检查，确保所有部件完好无损。

(2)对于因设备维护不当导致的堵磨问题，应加强日常维护工作。定期检查磨煤机的各个部件，特别是磨辊、磨盘、筛板等易损件，确保其处于良好状态。同时，要保证润滑系统的正常运行，定期更换润滑油，减少部件磨损。此外，对磨煤机的运行数据进行监控，一旦发现异常，及时调整运行参数，避免堵磨情况发生。

(3)若堵磨问题是由磨煤机运行参数设置不合理引起，需对磨煤机的运行参数进行重新调整。根据煤质和磨煤机的工作状态，优化磨煤机的转速、进料量、压力等参数。同时，加强磨煤机的冷却系统管理，确保磨煤机在适宜的温度下运行。通过这些措施，可以有效预防和处理磨煤机堵磨问题，保障磨煤机的稳定运行。

三、磨煤机堵磨预防措施

(1)为了预防磨煤机堵磨，首先应严格控制入磨煤的煤质。对入磨煤的水分、灰分和硫分等指标进行严格检测，确保煤质符合磨煤机运行要求。同时，对煤的粒度分布进行控制，避免大颗粒煤直接进入磨煤机，减少堵磨风险。

(2)定期对磨煤机进行维护保养是预防堵磨的关键。包括对磨辊、磨盘、筛板等易损件的检查和更换，以及对润滑系统的清洁和润滑油的更换。通过维护保养，可以及时发现并解决潜在问题，降低磨煤机堵磨的可能性。此外，对磨煤机的运行参数进行定期检查和调整，确保磨煤机在最佳状态下运行。

(3)建立完善的磨煤机运行监控体系，实时监测磨煤机的运行状态。通过监测磨煤机的电流、振动、温度等参数，可以及时发现异常情况，提前采取措施预防堵磨。同时，加强操作人员的培训，提高其对磨煤机运行原理和操作技能的掌握，确保操作人员能够熟练应对各种运行情况，减少人为因素导致的堵磨问题。