可编程逻辑控制器（PLC）系列：Mitsubishi MELSEC-F (用于石油和天然气行业)_12.案例分析：MELSEC-F系列PLC在天然气处理站的应用.docx

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12.案例分析：MELSEC-F系列PLC在天然气处理站的应用

12.1天然气处理站概述

天然气处理站是石油和天然气行业中一个重要的环节，主要任务是将从气田开采出来的天然气进行初步处理，去除其中的杂质（如水、硫化氢、二氧化碳等），使其达到输送和使用的标准。处理站通常包括以下几个主要部分：

压缩机：用于提高天然气的压力，以便于输送。

脱水装置：去除天然气中的水分，防止管道腐蚀。

脱硫装置：去除天然气中的硫化氢，避免环境污染。

分离器：分离天然气中的液体和固体杂质。

计量装置：测量处理后的天然气流量和压力。

这些设备的运行和协调需要一个可靠的控制系统来确保安全和高效。MitsubishiMELSEC-F系列PLC因其高可靠性和强大的功能，成为天然气处理站的理想选择。

12.2MELSEC-F系列PLC的选型与配置

在选择MELSEC-F系列PLC时，需要考虑以下几个因素：

处理能力：根据处理站的规模和复杂性，选择合适的CPU模块。

输入输出点数：根据设备数量和类型，选择合适的输入输出模块。

通信需求：处理站通常需要与其他设备进行数据交换，因此需要考虑通信模块的选型。

扩展能力：未来可能的扩展需求，选择具有扩展能力的PLC。

以一个中型天然气处理站为例，我们可以选择MELSEC-F系列的FX3UCPU模块，配合多个扩展模块来满足需求。以下是一个简单的配置示例：

1.FX3U-48MR：CPU模块，48点输入输出，继电器输出

2.FX3U-16EX：16点模拟输入模块

3.FX3U-4DA：4点模拟输出模块

4.FX3U-485BD：串行通信模块

5.FX3U-80DP：数字输入输出扩展模块

12.3系统架构设计

天然气处理站的控制系统架构通常包括以下几个部分：

中央控制单元：MELSEC-F系列PLC，负责数据处理和逻辑控制。

远程I/O单元：用于扩展输入输出点数，连接远端设备。

人机界面（HMI）：用于操作人员监控和控制处理站的运行状态。

通信网络：如MODBUS、Profibus等，用于设备间的通信。

传感器和执行器：用于采集数据和执行控制命令。

系统架构设计的关键是确保各个部分的协调工作，提高系统的可靠性和稳定性。以下是一个简单的系统架构图：

天然气处理站控制系统架构图

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|传感器和执行器|--|远程I/O单元|--|中央控制单元|

|||(如FX3U-80DP)||(如FX3U-48MR)|

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^^^

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|人机界面（HMI）|--|通信网络|--|上位机|

|||(如MODBUS)|||

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12.4控制逻辑设计

控制逻辑设计是PLC应用的核心部分。在天然气处理站中，我们需要设计以下几种控制逻辑：

压缩机控制：根据气体压力和流量，控制压缩机的启停和转速。

脱水装置控制：根据湿度传感器的反馈，控制脱水装置的开关。

脱硫装置控制：根据硫化氢浓度传感器的反馈，控制脱硫装置的运行。

分离器控制：根据液位传感器的反馈，控制分离器的开关。

计量装置控制：根据流量计的反馈，记录和显示气体流量。

12.4.1压缩机控制逻辑

压缩机的控制逻辑主要基于气体的压力和流量。以下是一个简单的压缩机控制逻辑示例：

;压缩机控制逻辑

;输入：X0-压力传感器信号

;X1-流量传感器信号

;输出：Y0-压缩机启动

;Y1-压缩机停止

;Y2-压缩机转速控制

;压力传感器信号处理

LDX0

ORX1

OUTY0

;压力过高时停止压缩机

LDX0

CMPK10000,K120