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模具设计与制造实训教案汇报人：文小库2023-12-22

目录实训介绍模具设计基础模具材料与热处理模具制造工艺模具装配与调试实训项目与评估

实训介绍01握模具设计的基本原理和流程熟悉模具制造的材料、工艺和设备提高实际操作和解决问题的能力培养团队协作和沟通能力实训目标

模具设计理论学习模具加工设备操作模具材料与工艺选择模具装配与调试实训内容

严格遵守安全操作规程认真完成实训任务和报告加强团队协作，互相学习与交流注重实践与理论相结合，提高综合能力实训要求

模具设计基础02

01模具定义模具是一种用于成型物品的工具，通常由两块或两块以上的零件组成。02模具的重要性模具在制造业中具有重要地位，是实现产品批量生产的关键设备。03模具的分类根据成型工艺的不同，模具可分为注射模具、压制模具、挤出模具等。模具设计概述

确定产品需求明确产品的尺寸、形状、材料等要求。确定模具材料选择合适的模具材料，如钢材、铝合金等。确定模具结构根据产品需求，设计模具的结构，包括型腔、浇口、排气口等。确定模具加工工艺确定模具的加工方法，如铣削、车削、电火花等。模具设计流程

一款常用的二维绘图软件，可用于绘制模具图纸。AutoCAD一款功能强大的三维CAD软件，可用于进行模具的三维设计和模拟。Pro/Engineer一款广泛使用的CAD/CAM/CAE软件，可用于进行模具的数控编程和加工。UGNX模具设计软件介绍

模具材料与热处理03

模具材料选择的原则根据模具的工作条件、制造工艺和批量大小，选择具有适当性能的模具材料。材料的质量控制确保所采购的模具材料质量稳定，符合相关标准。常用模具材料如碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬钢等，以满足不同的模具制造需求。模具材料选择

热处理工艺流程01包括加热、保温和冷却等步骤，以改变模具材料的内部组织结构和性能。02热处理设备如电炉、盐浴炉、真空炉等，根据不同的热处理工艺要求选择合适的设备。03热处理质量控制对热处理过程中的温度、时间和介质进行严格控制，确保热处理效果稳定可靠。模具材料热处理

硬度测试通过硬度试验机检测模具材料的硬度，以评估其耐磨性和抗冲击能力。拉伸和冲击试验对模具材料进行拉伸和冲击试验，以检测其力学性能和韧性。疲劳性能测试通过疲劳试验机检测模具材料的疲劳性能，以确保其使用寿命和稳定性。模具材料性能测试

模具制造工艺04

模具设计根据产品需求，进行模具结构设计，确定模具类型、规格和精度等级。材料准备根据模具设计要求，选择合适的材料，并进行材料采购和加工前的处理。粗加工对模具进行粗加工，初步形成模具的各部分结构。精加工对模具进行精细加工，确保模具各部分达到设计精度要求。装配与调试将各部分组装在一起，并进行调试，确保模具正常工作。维护与保养定期对模具进行检查和维护，延长其使用寿命。模具制造流程控机床用于模具的粗加工和精加工，可实现高精度、高效率的加工。电火花加工机适用于复杂形状和精密零件的加工，如电极、小型模具等。抛光机用于模具表面的抛光处理，提高模具的光洁度。注塑机用于生产塑料制品的成型设备，也是模具的主要应用设备之一。模具加工设备介绍

精度控制确保模具各部分达到设计精度要求，采用高精度的检测工具进行检测。表面质量确保模具表面光滑、无瑕疵，可采用抛光、研磨等方法进行处理。材料质量控制确保所采购的材料质量合格，符合设计要求。工艺控制制定严格的工艺流程和操作规程，确保每道工序都符合质量要求。模具制造质量控制

模具装配与调试05

模具装配前的准备模具装配顺序按照设计要求，遵循先内后外、先难后易的原则，逐步完成模具装配。模具装配精度控制采用合适的装配方法，确保模具各零部件之间的相对位置精度和配合精度。检查模具零部件的加工质量和外观，确保符合设计要求。模具装配中的调整根据实际情况对模具进行调整，确保其工作性能和精度。模具装配工艺

试模前的准备检查模具安装是否正确、安全可靠，准备好试模所需的设备和材料。试模过程按照工艺要求进行试模，观察模具工作情况和制品质量，记录相关数据。试模结果分析分析试模过程中出现的问题，找出原因并采取相应措施进行改进。模具优化调整根据试模结果对模具进行优化调整，提高其工作性能和制品质量。模具调试技术

检测内容检查模具的外观质量、尺寸精度、配合精度、工作性能等方面。检测方法采用合适的检测工具和方法，如量具、检测仪器等，确保检测结果的准确性和可靠性。检测标准根据相关标准和设计要求，制定具体的检测标准和方法，确保模具质量符合要求。检测记录对检测结果进行记录和分析，为后续的模具维修和保养提供依据。模具装配质量检测

实训项目与评估06

模具设计基础学习模具设计的基本原理和流程，掌握模具设计软件的使用。模具材料与热处理了解模具材料的性能和热处理工艺，掌握材料的选择原则。模具