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机加工基础知识培训
汇报人：文小库
2023-12-22
机加工概述
机加工设备
机加工工艺
机加工质量控制
机加工安全生产
机加工发展趋势与挑战
总结与展望
机加工概述
数控加工
采用数控机床进行加工的方法，通过计算机控制机床的运动和加工过程，实现高精度、高效率的加工。
机械加工
指通过使用机床对工件进行切削、磨削等加工方法，改变其形状、尺寸和表面质量等，以满足产品设计和制造要求的过程。
利用车床对工件进行旋转切削，主要用于加工圆柱形、圆锥形等回转体零件。
车削加工
铣削加工
磨削加工
钻孔、铰孔、攻丝等加工
利用铣床对工件进行平面或曲面切削，主要用于加工平面、沟槽、齿轮等零件。
利用磨床对工件进行高速切削，主要用于加工高精度、高硬度的零件。
利用钻床、铰床、攻丝机等机床对工件进行孔加工，以满足产品设计和制造要求。
01
基础工艺
机加工是制造业的基础工艺之一，广泛应用于汽车、航空、能源、电子等领域。
02
产品质量保障
机加工能够提高产品质量和稳定性，减少产品不良率，提高生产效率。
03
技术创新推动
随着科技的不断进步，机加工技术也在不断创新和发展，为制造业的转型升级提供了有力支持。
机加工设备
定义
01
车床是一种主要用于加工旋转体的机床，通过工件的旋转和刀具的进给实现切削加工。
02
工作原理
工件固定在主轴上，通过主轴的旋转带动工件旋转，刀具进给实现切削加工。
03
应用范围
适用于加工圆柱形、圆锥形、球形等旋转体零件，如轴类、盘类零件等。
铣床是一种主要用于加工平面、沟槽、成形表面的机床，通过刀具的旋转和进给实现切削加工。
定义
工作原理
应用范围
工件固定在工作台上，通过工作台的移动和刀具的旋转和进给实现切削加工。
适用于加工平面、沟槽、成形表面等，如板类、模具类零件等。
03
02
01
钻床是一种主要用于加工孔的机床，通过钻头的高速旋转实现钻孔加工。
定义
工件固定在工作台上，钻头通过主轴的高速旋转实现钻孔加工。
工作原理
适用于加工各种孔，如圆孔、方孔、异形孔等。
应用范围
数控机床是一种采用数字控制技术的机床，具有高精度、高效率的特点，适用于加工各种复杂零件。
数控机床
激光切割机是一种采用激光束切割材料的机床，具有切割速度快、精度高的特点，适用于切割各种金属材料。
激光切割机
水切割机是一种采用高压水流切割材料的机床，具有切割效果好、无热影响区的特点，适用于切割各种非金属材料。
水切割机
机加工工艺
切削运动是刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。
切削运动
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
切削速度
切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
切削深度
刀具几何参数
刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、刃倾角等，对切削力、切削热、耐用度和工件表面质量等方面都有影响。
刀具的刃磨
刀具的刃磨包括砂轮的选择、刃磨工艺和刃磨质量的检测等。
刀具材料
常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。
切削液的作用包括冷却、润滑、清洗和防锈等。
切削液的作用
切削液的种类包括乳化液、合成液和切削油等。
切削液的种类
切削液的选用应根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素进行选择。
切削液的选用
毛坯准备
毛坯的准备包括原材料的采购、检验和预处理等。
工件定位
工件的定位包括工件的装夹、找正和固定等。
刀具准备
刀具的准备包括刀具的选择、刃磨和安装等。
切削加工
切削加工包括切削速度、进给量和切削深度的控制等。
工件检测
工件的检测包括尺寸精度、表面质量和形位公差的检测等。
机加工质量控制
过程控制
通过实时监测和调整加工过程，确保产品质量稳定。
预防控制
通过设计和工艺控制减少误差，提高产品质量。
成品检验
对成品进行检验和测试，确保产品符合规定要求。
1
2
3
表面微观不平度的高度，影响零件的耐磨性和疲劳强度。
表面粗糙度
表面波纹的形状和尺寸，影响零件的疲劳强度和密封性。
表面波纹度
表面加工留下的痕迹和纹理，影响零件的外观和配合精度。
表面加工纹理
加工尺寸精度
加工后零件的实际尺寸与规定尺寸的符合程度。
重复定位精度
机床在相同条件下重复定位的精度，反映机床的稳定性和可靠性。
定位精度
加工过程中工件相对于机床的定位精度，影响零件的装配精度。
机加工安全生产
03
加工材料安全规定
加工材料应符合相关标准和规定，避免使用劣质材料或过期材料，以减少安全风险。
01
操作人员安全规定
操作人员应佩戴适当的安全防护用具，如防护眼镜、耳塞等，并遵守安全操作规程。
02
设备安全规定
设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。
设备启动前检查
在启动设备前，应检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
设
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