饲料产品的质量控制.ppt

终端检验：原料品控人员、化验人员。01过程检验：是通过生产员工的自检、员工之间的互检（下一道工序检查上一道工序）、以及品控员的巡检、专检来完成的，每一项控制环节是相辅相成的，缺一不可。02质量控制的形式：二、饲料产品的质量控制产品从源头抓起，严把原料入厂关；以感官鉴定为主，以化验数据为准；原料与产品要遵循先进先出原则。极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的原则性（黑脸）品控的基本原则品控员应具备的能力品控的基本原则和品控员应具备的能力1、饲料原料的质量控制饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70%~90%，饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%，饲料原料质量是保证产品质量的关键因素和重要前提。合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料生产出来的饲料肯定是不合格的。有以下几部分组成：1、原料的感官鉴定2、原料样品的采集3、原料理化指标的检测4、原料的储存原料的感官鉴定：目的：每种原料都应该符合该原料的形状、色泽、气味、无发酵、霉变、虫蛀、结块、及异味异臭。比较相同货源之间及不同货源之间的差异。方法：视觉、味觉、嗅觉、触觉(一看、二摸、三闻、四尝)借助标准筛、显微镜等进行的鉴定借助一些化学分析方法鉴定原料本身的特性原料样品的采集原料经过感官鉴定合格后方可采集样品。任何原料发现异常应单独存放，待处理。样品的采集将决定检测原料的代表性一、固体原料：袋装原料的采集方法：包装袋呈水平放置用采样器从一端插入并伸向对角线一端，插入时硬是槽口向下，然后转180°再取出。取样频率：饲料包装（袋）取样包装（袋）10以下每袋取样10—100随机取样10袋100以上从十个包装单位取样，每增加100个包装单位须补采3个单位15吨以下设5个采样点；

15吨至30吨设8个采样点；

30吨以上设10个采样点散装原料的采集方法：根据堆型和体积大小分层设点取样频率：01桶装油取样方法：先将油脂搅拌均匀，将扦样管缓慢地自桶口插至桶底，立即用拇指压上孔提出，注入烧杯。取样频率：100%取样。罐装油取样方法：按照油抽出的时间，分成时间间隔期，进行取样。取样频率：分5个时间间隔取样。液态原料：02原料产品的理化指标检测1、样品管理及留样制度留样样品要专柜专放，封存后由供需双方签字，原料取样卡上要标明名称、产地、送样日期、送样人等，摆放整齐，以备后查；原料样品保存期一般为3个月。饲料样品保存期一般为2个月。2、试样备制试样备制分为固体（四分法或用分样器分至适当的需要量）或液体，其重点在于不使样品因之变质，而能化验出样品的正确成份。3、化验化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准，以正确化验出样品成分4、检验计划常规检验：每批原料都需检测；型式检验：饲料添加剂和各种维生素、微量元素了解本厂的库存情况，做到适量接收原料，并实行“先入先出”的原则；原料的存放要保证整齐有序，各种原料不能混杂(豆粕、玉米、面粉)；保持原料本身的性状原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据，摆放整齐；仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水分13%以下，可抑制大部分微生物的生长，微生物可因环境的变化迅速繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性；动物性原料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；12345原料的储存过程检验，是指从原料使用到成品出仓的每一个环节或者说是每一个工艺流程的检验与控制，主要包括投料、粉碎、配料、混合、制粒、包装六大系统，还有自动控制、除尘、压缩空气、液体添加四个附属系统。应设立关键控制点重点检查，并作相应的记录。对上岗人员严格培训，提高产品质量意识；操作人员应按一定规范操作机械，定期检查设备，进行必要的维护、保养和修理，保证设备的正常运转和良好的生产性能。严格按规定进行标准化作业，加强规范化管理。更换饲料配方时，应召集相关专业技术人员，共同研究生产过程的各个环节，适当调整工艺参数，保证饲料产品的质量。2、饲料生产加工过程的质量控制各生产工艺质量控制要点：检查仓库内原料的使用情况，严格遵守先进先出的