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中级工炼铁各岗位的应知应会

一、炼铁基本原理与流程

(1)炼铁是一种将铁矿石还原成铁的冶金过程，其基本原理是利用焦炭在高炉中与铁矿石、空气中的氧气和二氧化碳发生一系列复杂的化学反应，最终得到生铁。高炉炼铁的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和空气。铁矿石中的铁主要以氧化铁的形式存在，焦炭则作为还原剂，在高温下将氧化铁还原成铁。在这个过程中，焦炭与氧气反应生成二氧化碳，二氧化碳与石灰石反应生成熔融的石灰，石灰进一步与铁矿石中的杂质反应生成炉渣，从而实现铁的提取。

(2)高炉炼铁的流程可以概括为：原料准备、配料、烧结、冷却、运输、上料、鼓风、炉内反应、炉渣排出、生铁产出等环节。原料准备阶段包括对铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行破碎、筛分和混合等处理；配料则是根据原料成分和炼铁工艺要求，合理配置各种原料的比例；烧结是将混合好的原料加热至一定温度，使其形成烧结矿；冷却和运输是将烧结矿冷却至适宜温度并运至高炉；上料是将烧结矿和焦炭送入高炉；鼓风是将空气送入高炉，与焦炭和烧结矿反应；炉内反应阶段是整个炼铁过程的核心，包括还原、熔化、造渣等过程；炉渣排出是通过炉渣口将炉渣排出；生铁产出是通过高炉底部的铁口将生铁流出。

(3)高炉炼铁过程中的关键因素包括温度、压力、还原剂浓度、炉渣成分等。高炉内温度通常在1200℃至1600℃之间，压力保持在1.0MPa至1.5MPa。还原剂浓度是影响铁矿石还原效果的重要因素，需要通过控制焦炭的加入量和燃烧速度来调整。炉渣成分对铁的提取率和产品质量有很大影响，需要通过调整石灰石的加入量和比例来控制炉渣成分。此外，高炉操作人员还需关注高炉的稳定运行，防止出现炉顶溢渣、炉缸结瘤等异常情况，确保炼铁生产的顺利进行。

二、高炉操作与维护

(1)高炉操作是炼铁过程中的核心环节，涉及多个参数的精确控制。例如，某钢铁厂的高炉操作要求风量控制在每分钟1000立方米至1200立方米，以维持炉内温度在1500℃左右。在实际操作中，若风量不足，会导致还原反应不充分，铁矿石还原率降低，影响生铁产量；若风量过大，则可能导致炉内温度过高，造成炉壁损坏。此外，某高炉曾因风量波动导致炉顶温度骤升，紧急停炉检修，最终查明是风门调节不当所致。

(2)高炉维护是保证高炉稳定运行的重要保障。某钢铁厂的高炉每年需进行两次大修，以检查和更换炉衬、炉顶、炉底等关键部位。例如，某次大修中，发现炉底有局部磨损，经检测，磨损厚度已超过设计允许值，需立即更换炉底材料。此外，高炉维护还包括对炉料、冷却水、煤气等系统的定期检查和维护。某高炉曾因冷却水系统故障，导致炉壁温度异常升高，紧急停炉后，发现冷却水循环泵叶轮磨损严重，需及时更换。

(3)高炉操作人员需具备丰富的经验和专业技能。某钢铁厂高炉操作人员需经过至少3年的培训和实习，才能独立上岗。在实际操作中，操作人员需密切观察高炉各项参数变化，如炉顶温度、炉缸压力、生铁成分等，以便及时调整操作策略。例如，某高炉操作人员在发现炉顶温度异常升高时，迅速调整了风量，使炉顶温度恢复正常。此外，操作人员还需掌握应急预案，以便在发生突发事件时，能够迅速采取措施，确保高炉安全稳定运行。

三、相关设备与安全知识

(1)在炼铁生产中，高炉是核心设备，其结构复杂，主要由炉缸、炉腰、炉腹、炉喉、炉顶和炉身等部分组成。高炉的炉缸是高炉最下部的部分，承担着容纳铁水、炉渣和焦炭的作用。炉腰是炉缸和炉腹之间的过渡区域，其稳定性对高炉的运行至关重要。炉腹是炉腰之上，炉喉之下的部分，是炉料下降和还原反应的主要区域。炉喉是高炉的出口部分，连接炉顶和炉身，其结构设计对炉顶设备的正常运行有直接影响。炉身是高炉的主体部分，从炉喉到炉底，负责高温还原反应的进行。高炉的操作和维护需要对其各个部分有深入的了解。

(2)高炉炼铁过程中的安全知识至关重要。首先，高炉操作人员必须熟悉相关安全规程，如高炉操作规程、紧急事故处理预案等。在高炉操作中，应避免高温、高压和有毒有害气体的危害。例如，高炉炉顶设备在高温高压环境下工作，操作人员需穿戴符合规定的防护装备，如防火服、隔热手套等。此外，高炉内存在一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体，操作人员需定期进行体检，确保身体健康。在高炉检修和维护过程中，必须切断电源和气源，并设置警示标志，防止误操作。某钢铁厂曾因检修期间未切断气源，导致一名检修人员中毒昏迷，教训深刻。

(3)高炉炼铁设备还包括鼓风机、热风炉、煤气发生炉等辅助设备。鼓风机负责向高炉提供足够的风量，以维持炉内还原反应的进行。热风炉则是将空气加热至一定温度，提高燃烧效率。煤气发生炉用于将焦炭转化为煤气，为高炉提供还原剂。这些设备的安全运行对整个炼铁过程至关重要。例如，鼓风机在运行过程中，应定期检查轴承温度、振动和油位，确保设备正常运行。热风炉在点火和熄