自动化车间安全防护装置要求.docx

自动化车间安全防护装置要求

1一般要求

1.1根据GB/T15706的定义，安全防护装置是安全装置和防护装置的统称。安全装置是“消除或减小风险的单一装置或与防护装置联用的装置”。如联锁装置、使能装置、握持－运行装置、双手操纵装置、自动停机装置、限位装置等。防护装置是“通过物体障碍方式专门用于提供防护的及其部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等”。如固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置、联锁防护装置、带防护锁的联锁防护装置及可防护装置等。

1.2为了减小已知的危险和保护各类工作人员的安全，在设计自动化车间设备系统时，应根据作业任务及各阶段操作过程的需要和风险评价结果，选择合适的安全防护装置。所选用的安全防护装置应按制造厂的说明进行使用和安装。

2安全防护装置的作用

安全防护装置作用应包括：

a)防止各操作阶段中与该操作无关的人员进入危险区域；

b)中断引来危险的来源；

c)防止非预期地操作；

d)容纳或接受由于系统作业过程中可能掉落或飞出的物件；

e)控制作业过程中产生的其他危险。

3固定式防护装置

固定式防护装置要求应包括：

a)通过紧固件或通过焊接将防护装置永久固定在所需的地方；

b)其结构能经受预定的操作力和环境产生的作用力，即应考虑结构的强度与刚度；

c)其构造应不增加任何附加危险；

d)不使用工具就不能移开固定部件；

e)隔板或栅栏底部离走道地面不大于0.3m，高度应不低于1.5m。

4联锁式防护装置

4.1在自动化车间设备系统中采用联锁式防护装置时，应考虑下述原则：

1)防护装置关闭前，联锁能防止自动化车间设备系统自动操作，但防护装置的关闭不能使自动化车间设备系统进入自动操作方式，而启动设备进入自动操作应在控制板上谨慎地进行；

2)在伤害的风险消除前，具有防护锁定的连锁防护装置处于关闭和锁定状态；或当自动化车间设备系统正在工作时，防护装置被打开应给出停止或急停的指令。联锁装置起作用时，若不产生其他危险，则应能从停止位置重新启动系统运行；

3)中断动力源可消除进入安全防护区之前的危险，但如动力源中断不能立即消除危险，则联锁系统中应含有防护装置的锁定和/或制动系统；

4)在进出安全防护空间的联锁门处，应考虑设有防止无意识关闭联锁门的结构或装置。应确保所安装的联锁装置的动作在避免了一种危险时，不会引起另外的危险发生。

4.2在设计联锁系统时，亦应考虑安全失效的情况，即万一某个联锁器件发生不可预见的失效时，安全功能应不受影响。若受影响，则系统仍应保持在安全状态。

5现场传感装置

在自动化车间设备系统的安全防护中经常使用现场传感装置，在设计时应遵循下述原则：

a)现场传感装置的设计和布局应使传感装置未起作用前人员不能进入且身体各部位不能伸到限定空间内。防止人员从现场传感装置旁边绕过进入危险区，应将现场传感装置与隔栏一起使用；

b)在设计和选择现场传感装置时，应考虑到其作用不受系统所处的任何环境条件的影响；

c)当现场传感装置已起作用时，只要不产生其他的危险，可将自动化车间设备系统从停止状态重新启动至运行状态；

d)在恢复系统运动时，应要求撤除传感区域的阻断，此时不应使自动化车间设备系统重新启动自动操作；

e)应具有指示现场传感装置正在运行的指示灯，其安装装置应易于观察。可以集成在现场传感装置中，也可以是系统控制接口的一部分。