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发电厂炉膛结渣原因及处理

一、炉膛结渣的原因分析

炉膛结渣是发电厂中常见的问题，其成因复杂多样。首先，燃料的特性是导致炉膛结渣的重要原因之一。不同类型的燃料，如煤炭、石油和天然气，其灰分成分、熔点和热稳定性等特性各异，这些特性直接影响着燃烧过程中产生的渣的性质。例如，高熔点的灰分在燃烧过程中更容易在炉膛内形成结渣。其次，燃烧过程的不稳定也是炉膛结渣的一个重要原因。燃烧器的设计、燃料的分布、风量控制等因素都会影响到燃烧的稳定性，从而增加结渣的风险。在燃烧不充分的情况下，未燃尽的燃料和灰分会在炉膛内积聚，形成结渣。此外，炉膛的设计和运行条件也会对结渣产生重大影响。炉膛内壁的材质、形状、尺寸以及温度分布等都会影响结渣的形成和累积。例如，炉膛内壁的粗糙度和温度梯度越大，结渣的可能性就越高。最后，烟气中的有害物质，如硫氧化物和氮氧化物，也会在炉膛内壁上沉积并形成结渣。这些物质在高温下的化学反应会降低炉膛内壁的耐热性，进一步促进结渣的发生。因此，对炉膛结渣原因的深入分析对于采取有效的预防和处理措施至关重要。

二、炉膛结渣的危害

(1)炉膛结渣对发电厂的影响是多方面的。首先，结渣会导致锅炉受热面的热交换效率下降，根据相关数据显示，结渣层厚度每增加1mm，受热面的热阻将增加约5%，这将直接导致锅炉效率降低，进而减少发电量。以某发电厂为例，由于炉膛结渣，该厂锅炉效率从原来的90%下降到85%，每年因此损失约10%的发电量。

(2)炉膛结渣还会引起锅炉内部压力变化，导致锅炉受热面变形甚至损坏。结渣层的形成和增长会改变烟气流动路径，增加局部压力，严重时甚至可能导致锅炉爆炸。根据某次事故调查报告，由于炉膛结渣导致锅炉受热面变形，最终引发了锅炉爆炸事故，造成人员伤亡和巨额经济损失。

(3)结渣还会对环境造成污染。结渣层在高温下会产生微小的颗粒物，这些颗粒物随烟气排放到大气中，会加剧雾霾等环境问题。据环境监测数据显示，燃煤锅炉排放的颗粒物中，有相当一部分来源于炉膛结渣。因此，炉膛结渣不仅影响了发电厂的正常运行，也对环境造成了严重影响。

三、常见的炉膛结渣类型及成因

(1)炉膛结渣的类型多种多样，其中最常见的是高温结渣。这种结渣发生在炉膛高温区域，主要由燃料中的SiO2、Al2O3等成分在高温下熔融并沉积在炉膛内壁上形成。高温结渣的特点是熔点高，不易破碎，且容易在炉膛内形成坚硬的结渣层。例如，在燃煤锅炉中，煤中的SiO2和Al2O3含量较高，容易在炉膛高温区域形成结渣。

(2)另一种常见的结渣类型是低温结渣，这种结渣发生在炉膛低温区域，主要由燃料中的CaO、MgO等成分与烟气中的SO3反应生成硫酸钙和硫酸镁等物质。低温结渣的特点是熔点低，易于破碎，且容易在炉膛低温区域形成松散的结渣层。以某发电厂为例，由于煤质变化，导致CaO和MgO含量增加，从而在炉膛低温区域形成了大量的低温结渣。

(3)炉膛结渣的成因复杂，除了燃料成分和燃烧条件外，还包括锅炉设计、运行和维护等因素。例如，锅炉炉膛内壁的材质和形状会影响结渣的形成，粗糙的内壁和不良的形状会增加结渣的可能性。此外，燃烧器的布置和调整不当也会导致局部高温，从而促进结渣的形成。在运行过程中，如燃料质量不稳定、风量控制不当等也会引起结渣。因此，要有效预防和处理炉膛结渣，必须综合考虑多种因素。

四、炉膛结渣的处理方法

(1)针对炉膛结渣的处理，首先可以通过优化燃料成分来降低结渣风险。例如，某发电厂通过添加石灰石进行脱硫，有效降低了SO3的排放，减少了低温结渣的形成。数据显示，添加石灰石后，该厂锅炉低温结渣减少了30%。

(2)在锅炉设计和运行方面，可以采取以下措施。首先，优化燃烧器布置，确保燃料均匀分布，减少局部高温。其次，调整风量，控制燃烧过程，避免燃烧不稳定。以某电厂为例，通过优化燃烧器设计和调整风量，成功降低了炉膛结渣率，从原来的15%降至5%。

(3)对于已形成的结渣，可以采用机械清渣或化学清渣的方法。机械清渣包括振动清渣、吹灰器清渣等，而化学清渣则是通过注入化学药剂溶解结渣。例如，某电厂采用化学清渣方法，将磷酸盐注入炉膛，有效溶解了结渣，提高了锅炉运行效率。该方法实施后，该厂锅炉结渣率降低了20%，同时减少了因结渣导致的停机次数。

五、预防炉膛结渣的措施

(1)预防炉膛结渣的首要措施是对燃料进行严格的筛选和控制。通过对燃料的化学成分分析，可以提前识别出可能导致结渣的成分，如高含量的SiO2、Al2O3、CaO和MgO等。例如，某电厂通过实施燃料成分分析，成功识别出高结渣风险燃料，并采取了相应的处理措施，使得结渣率降低了25%。

(2)在锅炉设计和运行方面，可以采取以下预防措施。首先，优化炉膛结构设计，如增加炉膛内壁的冷却水系统，以降低结渣区域的温度。其次，合理配置燃烧器，确保燃