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TPM基础知识;为什么要学习和推行TPM？;

1）设备停机时间损失；

2）设置与调整停机损失；

3）闲置、空转与短暂停机损失；

4）速度降低损失；

5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；

6）产量损失（由启动到稳定生产间隔）

;4;5;6;;8;1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。;美国

50-60发展;1.TPM概述;三、TPM三大思想（TPM本质）;板:活动板

作用:①信息交流.

②知识共享.

③自我展示

物:活动的对象.

三现：现地.现物.现实

人:活动主体;;七、TPM目的:（双赢策略）;;建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客户需求的项目。

在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故障,缺陷的可能性--包括产品，材料，和影响生产的设备项目。

支柱主要系统:

项目管理系统

故障,缺陷记录系统

反馈系统

设计方案分析系统

…

;提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化.

识别损失并对其进行优先排序,提供解决问题能力。

提高设备综合效率及人员的劳动生产率.

培养熟知浪费的人才.

支柱主要系统:

损失收集及分析

因果分析(W-W)

改善系统

集中式改进七步法

…

;制定有效的教育培训系统,减少因技能和知识的短缺而造成的损失,及因培训系统无效而造成的损失.

支柱系统:

培训需求分析

技能评估

培训计划系统

培训评估系统

在线培训(OJT)

自我培训

…

;改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保达到公司质量要求和其他规章制度的要求。

建立不产生不良的品质体系.

支柱主要系统:

质量保全十步法

P-M分析法

良品条件管理(QM)

质量因素管理(Qfactor)

…

;通过流程分析提高工作效率和效果,消除不增值流程;并通过标准化维持系统产出.

构筑支持部门业务改善的体系.

创建无缺陷的工作环境.

支柱系统:

职能分析

流程改造五步法

日常管理系统

5S

…

;建立安全管理系统,排除不安全状态和不安全行为.

创建保障员工，设备的安全，保证无事故，无意外的环境。

支柱主要系统:

安全巡视系统

行为记录及反馈???统

风险预测系统

安全图

绿十字日历

。。。

;复习1：基本概念总结;九.TPM推行的必要性;25;26;27;28;29;TPM关键2个支柱;31;32;

◎现场整理、整顿、清扫活动

◎目视化管理活动

◎通过定点摄影的改善活动

◎工具、部品的定量/定位管理

◎备品、文件、办公室、卫生间大清扫;

◎确认技术核心要素

◎制定个别目标技术水平

◎技术要素教育的实施

◎工程总点检

◎不合理复原及改善;35;0STEP目的：

去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。

创造有规则.清洁.可视化的工厂。

;实施

全员清扫;;MyMachine活动;MyMachine活动–谁是设备主人?;彻底清扫;42;区分;结束;发生源;泄漏,溢出,流出的发生源对策;●发生源、困难部位活动的目的;●发生源困难部位活动步骤是?;49;ContinueImprovement-5Why？

持续改进5Why？;52;QC七大手法;;举例：;●改善发生源的思考方式;●改善困难部位的思考方式;改善的基本四原则ECRS;自主点检基准书的制作;;2)3STEP用语的定义;3)3STEP的目的;4)3STEP的目标;TPM-自主保全“4-1”STEP;65;TPM活动水准的Level（水准）-UP;复习2：AM8大步骤;1.导入教育………是否完整地理解TPM?

2.部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?

3.小组活动主体………重复的小组活动是否在进行?

4.作业本身………“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化?

5.实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题?

6.教育训练………按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？

7.实质性效果………按照每个阶段的目标,是否有实质性效果?

8.自己制定应遵守的事项………是否拥有自己制定的能力?

9.自主保全诊断………管理者的诊断与指导是否贴切?

10.样板先行………样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?

11.迅速地工事处理………对