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2023-12-23

机械加工工艺过程培训课件

目录

机械加工工艺概述

机械加工工艺流程

机械加工工艺参数

机械加工工艺设备

机械加工工艺案例分析

机械加工工艺概述

01

02

高质量的机械加工工艺能够提高产品质量、性能和可靠性，降低生产成本，提升企业的竞争力。

机械加工工艺是制造业的基础，是实现工业现代化的重要支撑。

根据加工方式的不同，机械加工工艺可以分为切削加工、磨削加工、电火花加工、激光加工等。

根据加工材料的不同，机械加工工艺可以分为金属加工、非金属加工、复合材料加工等。

根据自动化程度的不同，机械加工工艺可以分为手动加工、半自动加工、全自动加工等。

机械加工工艺流程

毛坯制造是机械加工的第一步，主要是根据零件的形状和尺寸要求，制造出合格的毛坯。

毛坯制造的方法有很多种，包括铸造、锻造、焊接等，不同的方法适用于不同的材料和零件。

毛坯制造过程中需要注意控制毛坯的尺寸、形状和表面质量，以保证后续加工的顺利进行。

切削加工的方法有很多种，包括车削、铣削、钻孔等，不同的方法适用于不同的材料和零件。

切削加工过程中需要注意控制切削的深度、速度和进给量，以保证加工质量和效率。

切削加工是将毛坯加工成最终零件的过程，主要是通过刀具对工件进行切削，去除多余的材料。

机械加工工艺参数

切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。提高切削速度可以提高生产效率，但切削速度过高会导致刀具磨损加剧，工件表面质量下降。

选择合适的切削速度需要根据工件材料、刀具材料、刀具角度以及加工要求等因素综合考虑。

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。增大进给量可以提高加工效率，但过大的进给量会导致工件表面质量下降，刀具磨损加剧。

选择合适的进给量需要根据工件材料、刀具材料、切削速度以及加工要求等因素综合考虑。

切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。

选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削速度和进给量等因素综合考虑。

刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具基面或切削平面之间的夹角。刀具角度对切削力、切削热、切屑形态和刀具磨损等都有影响。

选择合适的刀具角度需要根据工件材料、刀具材料、切削速度和进给量等因素综合考虑。

机械加工工艺设备

数控机床

数控机床是现代机械加工中常用的高精度机床，能够实现高效率、高精度的加工。

这些刀具是机械加工中必不可少的工具，其质量和选择直接影响加工质量和效率。

车刀、铣刀、钻头、丝锥等

为了提高加工效率和刀具寿命，可转位刀片和涂层刀具得到了广泛应用。

可转位刀片和涂层刀具

如三爪卡盘、四爪卡盘等，适用于各种圆柱形零件的装夹。

通用夹具

根据具体零件的加工要求设计的夹具，具有较高的装夹精度和效率。

专用夹具

机械加工工艺案例分析

总结词

车削加工是一种常见的机械加工方法，主要用于加工圆柱形零件。

详细描述

车削加工是通过工件旋转，利用刀具的切削作用去除材料，实现工件表面成形的过程。车削加工可以加工各种不同材料和形状的零件，如轴、盘、套等，广泛应用于机械制造领域。

VS

铣削加工是一种利用多刃刀具对工件进行切削加工的方法。

详细描述

铣削加工过程中，刀具在工件上作高速旋转，同时沿工件表面作进给运动，切削出需要的形状和尺寸。铣削加工可以加工各种不同材料和形状的零件，如平面、沟槽、齿轮等，广泛应用于机械制造领域。

总结词

磨削加工是一种利用磨料和磨具对工件进行研磨和抛光的加工方法。

磨削加工过程中，磨具在工件表面高速旋转或往复运动，通过磨料对工件的切削、研磨和抛光作用，实现工件表面的精细化加工。磨削加工可以加工各种不同材料和形状的零件，如平面、外圆、内孔等，广泛应用于机械制造领域。

总结词

详细描述

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