统计过程控制(质量管理学课件).ppt

一、控制图的观察分析与判断第六节控制图的观察分析与使用1．受控状态的判断判断工序是否处于受控状态的基本原则如下。1）所有样本点都在控制界限内；2）位于中心线两侧的样本点数目大致相同；3）离中心线越近，样本点越多。4）样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向。2．失控状态的判断只要控制图上的样本点出现下列情况之一时，就可判断工序为失控状态，即为有异常发生。1）样本点超出控制界限（样本点在控制界限上，按超出界限处理）；2）控制界限内的点子排列方式有缺陷，即为非随机排列。二、控制图的用途及使用方法1．控制图的用途（1）分析分析用是利用控制图判断工序是否稳定，分析各种因素对质量特性的影响，如果发现有异常变化，就及时采取措施，调查原因、消除异常，使工序稳定。2．控制图的使用方法控制用控制用的控制图是在已作好分析用控制图的基础上，在工序中定期采集数据，在控制图上打点，如果有点子越出界限或者虽然在界限内，但点子排列方式有缺陷，就表明有异常，就要采取措施，使之恢复稳定状态。确定控制项目和质量特性需要重点控制的项目（质量特性、关键部位或薄弱环节）称为控制点。确定控制点的原则是：1）产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等，以及对它们有直接影响的零部件的关键质量特性及影响这些特性的支配性工序要素。2）工序本身有特殊要求，对下道工序有影响的质量特性，以及影响这些特性的工序支配性要素。3）工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性，或其它支配性工序要素。4）用户反馈回来的意见较多的工序。（2）选定控制图由于使用目的不同，对于不同控制项目或不同质量特性，应选用不同类型的控制图。（3）确定样本组样本组大小的确定，应从技术、控制图的类别、需要控制质量特性值的时间间隔及经济性等方面来考虑。抽样方法不同，控制图所反映出来的质量特性变化的意义就有所不同。因此，必须注意工序控制的变化情况，采取合适的抽样方法。收集预备数据作分析用控制图必须采取近期生产中的数据或决定重新采取数据，一般需20～25组数据，每组数据的多少由控制图种类和其经济性来决定。根据预备数据作分析用控制图。稳定状态的判断用预备数据作出了分析用控制图后，就要观察工序是否处于控制状态。也就是讨论工序是否有异常发生。这时，要讨论以下两种情况。（4）确定抽样方法0102如果对工序不稳定的因素采取措施，使之稳定后，就要在稳定的状态下，调查产品是否满足标准，使之控制状态标准化。如满足标准，即可进行下一步；如不满足标准，要采取措施进行处理，以消除异常原因达到标准。（7）同标准对比作控制用的控制图经过上述步骤后，当工序处于稳定状态时，就要在分析用的控制图上延长控制界限，按每天的数据打点，若看到控制图在控制时有异常情况，就要立即追查原因，采取措施，并保留记录。（8）进行日常控制（9）控制界限的再计算如果工序能继续处于控制状态，质量水平就能提高，这时要定期地评价控制界限。当操作者、原材料、机器设备、操作方法发生变化时，要重新进行计算。第七节过程能力与过程能力指数一、过程能力1．过程能力的概念：是指过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。2．过程能力的表示方法通常用产品质量指标的实际波动幅度来描述过程能力的大小，一般表示为6σ过程能力指数是表示过程能力满足过程质量标准要求程度的量值，它用过程质量要求的范围（公差）和过程能力的比值来表示，即式中：CP——过程能力指数；T——公差（技术要求或质量标准）；6σ——过程能力。2．过程能力指数的计算形式（1）过程分布中心与标准（公差）中心重合的情况这种情况时的过程能力指数为：二、过程能力指数1．概念式中——标准的范围（公差范围）——样本标准偏差；——质量标准的上限值；——质量标准的下限值。过程分布中心与标准中心不重合的情况Σ——总体标准偏差；当只要求公差下限时，则CP值计算公式为：当只要求公差上限时，则CP值计算公式为：（3）只有单侧标准的情况质量管理与控制主编张凤荣

副主编王丽莉高等学校工业工程专业教材授课章节第五章统计过程控制重点难点过程能力指数的概念过程能力指数的计算掌握控制图及过程能力指数的概念及过程能力指数的计算目的要求对产品可分割的过程：过程