《硬质合金的烧结》课件.pptVIP

*****************课程内容硬质合金粉末制备介绍硬质合金粉末的制备方法，如球磨、喷雾干燥等。硬质合金的压制阐述压制工艺参数，如压力、温度、时间等对硬质合金密度的影响。硬质合金的烧结重点介绍烧结过程，包括温度、时间、气氛、压力等对烧结性能的影响。烧结后处理讨论烧结后的处理工艺，如冷却、打磨、抛光等。硬质合金简介硬质合金是金属陶瓷的典型代表，也称为cementedcarbide。它是一种由超硬金属碳化物（如WC、TiC、TaC等）和金属粘结剂（如Co、Ni、Fe等）组成的复合材料。硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐热性，广泛应用于切削刀具、磨具、模具等领域。硬质合金成分金属硬质相硬质合金通常以碳化物为硬质相，如碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）。粘结相粘结相主要为金属，如钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe），起着粘结硬质相的作用，提高合金的韧性和抗冲击性。添加剂硬质合金中还会添加一些添加剂，如碳化硅（SiC）、硼化钛（TiB2）等，以提高其耐磨性和抗氧化性。硬质合金制造工艺1烧结粉末压制成型后在高温下烧结2压制粉末在模具中压制成形3制粉将金属粉末混合并制备硬质合金的制造工艺主要包括粉末制备、压制和烧结三个步骤。首先，需要将各种金属粉末混合并制备成特定成分的硬质合金粉末。然后，将粉末在模具中压制成形，形成所需的形状和尺寸。最后，将压制好的坯体在高温下烧结，使粉末颗粒相互结合，形成致密的硬质合金。硬质合金粉末制备1粉末冶金法将金属或非金属粉末混合、压制成型并烧结2化学沉淀法通过化学反应生成金属盐沉淀，再经洗涤、干燥、还原制得3气相沉积法在气相条件下，利用金属有机化合物或金属卤化物进行化学反应4电解沉积法在电解池中，通过电解作用将金属离子沉积在阴极上硬质合金粉末的制备方法多种多样，不同的方法制备的粉末具有不同的特点，需要根据实际应用选择合适的制备方法。硬质合金的压制粉末预处理硬质合金粉末经过混合、干燥等处理，确保均匀性和流动性，为压制过程做好准备。模具选择根据最终产品的形状和尺寸选择合适的模具，并确保模具清洁和润滑，防止粉末粘附。压制成型在高压下将粉末压制成型，使其具有预定的形状和密度，为后续烧结打下基础。脱模小心地从模具中取出压制好的坯体，避免损坏其形状和结构。硬质合金的烧结1粉末混合将钨粉、钴粉以及其他合金元素粉末按照一定的比例混合在一起。2压制成型将混合后的粉末在模具中压制成所需的形状和尺寸。3烧结在高温下，压制成型的粉末在真空中或保护气氛中烧结，使粉末颗粒相互融合，形成致密的固体。烧结的定义固体颗粒在高温下，固体颗粒通过原子扩散和表面能降低，相互连接，形成致密固体材料的过程。粉末冶金烧结是粉末冶金、陶瓷制造、玻璃制造等领域的重要工艺，用于生产多种材料。高温烧结过程通常在固相状态下进行，需要高温，但低于材料的熔点。烧结的原理粉末颗粒接触粉末颗粒之间相互接触并形成颈部连接。原子扩散高温下，粉末颗粒表面的原子发生扩散，并迁移到颈部区域。固相结合原子扩散导致粉末颗粒之间相互连接，形成致密的固态结构。孔隙率降低烧结过程中，粉末颗粒之间的空隙逐渐减少，导致孔隙率降低。烧结的阶段1固相烧结粉末颗粒直接接触，通过原子扩散而结合。2液相烧结粉末颗粒在液相介质中通过溶解-再结晶过程而结合。3气相烧结在气相物质的参与下，通过化学反应而结合。烧结的温度烧结温度是影响硬质合金烧结过程的重要因素之一，直接决定着最终产品的性能。温度过低，粉末颗粒难以充分烧结，致密化程度低，强度和硬度不足。温度过高，会导致粉末颗粒过度长大，甚至发生熔化，不利于形成致密结构。1200℃钨钴硬质合金烧结温度1400℃硬质合金烧结温度范围1600℃高温烧结1800℃超高温烧结烧结的时间烧结时间影响因素控制方法烧结时间粉末类型、尺寸、密度、烧结温度根据材料性质和要求调整时间烧结时间过短烧结不完全，强度和硬度不足延长烧结时间烧结时间过长晶粒长大，强度和硬度下降缩短烧结时间烧结的气氛保护气氛烧结过程中，需要使用保护气氛，防止硬质合金粉末氧化。保护气氛通常使用氢气、氮气或混合气体。真空气氛真空烧结是一种常用的烧结方法，可以有效地减少粉末的氧化，提高烧结密度。烧结的压力烧结压力是指在烧结过程中施加在粉末坯体上的压力。它可以提高烧结体的致密度和强度，降低烧结温度和时间。烧结压力通常用MPa表示，常用的烧结压力范围为5-100MPa，具体