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滑动轴承过量润滑的原因

一、油膜厚度过大

滑动轴承的润滑过度，最主要的原因就是油膜厚度过大。油膜的形成对于轴承的润滑至关重要，但如果油膜过厚，不仅会降低轴承的刚度和传动效率，还会产生过量的摩擦损失，导致轴承失效。油膜厚度与轴承载荷、转速、润滑条件等密切相关。在相同转速、相同负载的情况下，润滑基础油黏度高有利于形成油膜，但过高的黏度会导致滚动体在滚道表面上的运动阻力增加，使得轴承运行的阻转矩增加。因此，需要合理控制油膜厚度和润滑油的黏度，以避免轴承过度润滑。

二、润滑油量过多

当轴承的润滑油量过多时，多余的油量起不到润滑作用，反而会增加润滑油的粘性耗散并发热，增大摩擦系数和温升。轴承在安装好之后，需要填入足够量的润滑脂以保证轴承运转时可以在滚动体和滚道之间形成良好的润滑脂分布从而形成油膜。然而，如果润滑脂一直布满轴承内部，轴承运行时的搅拌作用会造成轴承的运行阻转矩增加，进而造成轴承发热。因此，需要严格控制轴承的润滑脂填装量，避免过量润滑。

三、润滑条件不当

不同的轴承需要使用不同的油品，不同的工况也需要选择不同的油品。如果使用不当的油品，不但会导致轴承寿命缩短，还会产生污染物影响机器的正常工作。此外，不同的润滑方式也会影响滑动轴承的润滑情况。例如，在较高负载的工况下，过度润滑可能会导致油膜破裂并影响轴承寿命。因此，在选择润滑方式和油品时，需要根据实际情况进行合理选择。

四、油温过高

当轴承的润滑油温度过高时，会导致润滑油黏度下降，形成的油膜厚度也会减小。同时，油温过高还会使油脂氧化和变质，产生酸性物质，进一步影响轴承的寿命。因此，在滑动轴承运转时需要控制润滑油的温度，维持合适的润滑状态。

滑动轴承过量润滑的原因主要包括油膜厚度过大、润滑油量过多、润滑条件不当以及油温过高等。