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焦化vocs处理难点与注意事项

焦化行业VOCs（挥发性有机物）处理的难点与注意事项涉及多个方面。

一、焦化VOCs处理难点

排放源复杂且分散：

焦化行业的VOCs排放主要来源于炼焦、化产回收、挥发性有机液体储存与装载、酚氰废水处理等工序。

化产回收工序VOCs逸散点多而分散，且组分复杂，是焦化VOCs治理的重点和难点。

处理设施效率偏低：

部分焦化企业在处理各类有机贮槽尾气、装载废气时，主要依赖综合洗涤或活性炭吸附等末端治理措施，但这些方法的整体效率较低。

对废水处理单元产生的废气进行处理时，采用的工艺如“酸洗+碱洗+水洗+低温等离子/光催化氧化/生物滤池”等，也存在净化效率不高的问题。

设备运行管理不到位：

企业治理设施在实际运行中，存在光氧管不亮、活性炭失效、综合洗涤循环泵未开启等不正常运行情况，导致VOCs处理效果不佳。

安全与环保的双重挑战：

焦化行业VOCs处理过程中，若处置不当还存在燃烧爆炸的安全风险。

同时，VOCs排放会对大气造成二次污染，对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。

二、焦化VOCs处理注意事项

加强源头管控：

提高焦炉机械化和自动化水平，减少炉门、上升管和装煤孔数量，从而减少VOCs排放源。

加强焦炉的密闭性，如提高装煤孔盖、上升管盖等部位的密封性能，防止无组织泄漏。

优化工艺过程控制：

炼焦工序中，采用负压导烟技术，将装煤、推焦过程中的荒煤气吸入集气管。

化产回收工序中，对有机液体储存、装卸等环节进行密闭处理，并配备废气收集处理设施。

提升末端治理效率：

采用高效、稳定的末端治理技术，如氮封负压法、回炉燃烧法、洗涤吸收法及其组合工艺等。

定期对治理设施进行维护和检修，确保其正常运行和高效处理VOCs。

建立健全监测体系：

建立完善的VOCs监测体系，对焦化行业VOCs排放进行实时有效监控。

定期开展泄漏检测与修复（LDAR）工作，及时发现并修复泄漏点。

加强安全管理：

制定完善的安全管理制度和操作规程，确保VOCs处理过程中的安全。

对相关人员进行安全培训和应急演练，提高其应对突发事件的能力。

焦化行业VOCs处理面临诸多难点和挑战，但通过加强源头管控、优化工艺过程控制、提升末端治理效率、建立健全监测体系以及加强安全管理等措施，可以有效降低VOCs排放，保护大气环境。