陶瓷原料与釉料的现代工艺与材料.ppt

第二节陶瓷窑炉陶瓷的烧成对坯体来说，烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯。烧制陶瓷的设备称为“窑炉”。烧成条件对产品性能的影响烧成温度升、降温速度保温时间烧成气氛二、陶瓷窑炉原始陶器一般就地取土,质地粗糙，平地堆烧而成，大致烧成温度在700°C左右。甑皮岩：680℃；巫山大溪文化：750－830℃；宜都红花套下层(大溪文化)：600－700℃。云南傣族地区至今仍有这种平地露天堆烧方法。1、龙窑主要分布于我国南方地区。以粘土、砖或砖坯依倾斜的山坡构筑而成，由下自上，呈长条形，象龙蛇状，故名龙窑，也称蛇窑、蜈蚣窑。窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。龙窑焰抽力大，升温快，同时装烧面积大，产量高。龙窑使用时间：商周以降，明清至今。龙窑优点建筑方便，装烧量大，产量高；温度升降速度快，容易维持还原气氛，适合于焙烧胎体薄，高温下粘度小的石灰釉瓷器。龙窑是青瓷的摇篮。五百年未断火的龙窑

—广东佛山南风古灶2、登窑主要由窑室、燃烧室和烟囱三部分组成。优点：利用了余热，充分提高了热效率，同时也缩减了烧制时间，窑的规模有4-7室，最多可达20室。也称阶级窑，阶梯窑，由龙窑演化而来。依附山的坡度，由下往上，建造一个个倒焰式窑，连接成一体，形成梯状。登窑3、柴窑景德镇柴窑4、圆窑也称煤窑，窑顶呈半球体，窑身呈圆柱体。沿着圆形开有两个对称窑门，周围设有多个燃烧口，是间歇式烧成。制品需装入匣体内，然后入窑，罗叠成柱状，封住窑门后烧制。煤烧圆窑耗煤量大，烧成时间长，劳动强度大，质量不易控制，尤其是冒出的浓烟，危害性大，现在已经逐步淘汰。煤烧圆窑5、电炉以电为能源，低温800度左右常用电热丝，而烧制1100度以上，则采用硅碳棒导热。普通电炉适合于800度左右釉面彩饰的烧烤。6、隧道窑窑体呈隧道状，铺有运行铁轨，陶瓷制品装在窑车上，窑车连续进入，经过预热区、烧成区、冷却区，然后出窑。隧道中部烧成区两侧设有数个点火口。连续烧制，最适合产业陶瓷的大批量生产。隧道窑隧道窑入口7、辊道窑近年发展起来的快烧陶瓷工业窑炉，是靠链轮和螺旋齿轮传动，辊棒输送制品，达到全自动化，燃料为柴油或煤气。耗能比传统窑炉低，在实现快烧的基础上，也保证了质量和产量的提高。最长的辊道窑达到了80米，主要用于建筑陶瓷烧制。辊道窑8、梭式窑以燃气烧制陶瓷的窑炉，近十年来得到广泛普及，摆脱了传统的装匣烧成，实行了裸烧工艺，成品质量提高，减少了污染，对于品种多，小批量烧成的制品尤其适合。给陶瓷作坊、个人陶艺工作室、工艺实验室带来了生机，取得了烧成条件的突破。陶瓷原料与釉料

现代工艺与材料第一节陶瓷原料与釉料陶瓷原料陶瓷原料在一定程度上决定了陶瓷的工艺选择范围，也决定了陶瓷的质量。陶瓷所用的原料主要来自天然硅酸盐矿物或岩石风化物。这些资源在地壳中分布广泛，取之不尽、用之不竭。陶瓷原料分类可塑性原料：主要来自粘土，起塑化和结合作用，赋坯体以塑性与注浆成形性能，保证干坯强度和烧成后的各种使用性能。瘠性原料：主要有石英、熟料、碎瓷粉等，可降低坯料的粘性，防止高温变形，冷却后在坯体中起骨架作用。熔剂原料：主要有长石、伟晶花岗岩、滑石、白云石、石灰石等，在高温下熔融后可溶解一部分石英及高岭土分解产物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。(一)、粘土粘土是一种疏松的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物，具有独特的可塑性和结合性，调水后能塑造成形，烧后变得致密坚硬，是最经典的陶瓷原料。1、粘土的主要矿物类型高岭石类多呈白或浅灰、浅绿、浅黄、浅红等颜色，土状光泽，吸水性强，和水具有可塑性和滑腻感。当加热到1200～1250℃生成机械强度高、热稳定性、化学稳定性都很好的莫来石结构。蒙脱石类包括蒙脱石、拜来石、绿脱石或绿高岭石、皂石等，它们风化而成的土能够吸附大量的水，体积膨胀，呈胶泥状态，具有强的结合性，故又称膨润土。主要用作增塑剂，用来提高坯料的可塑性与结合能力。釉浆中可用它作为悬浮剂使用，但用量不宜过多。伊利石类包括水云母、绢云母、绿鳞石和海绿石等，具有较大可塑性、助溶性、悬浮性、附着性。可作为高岭土、长石使用。水铝英石类在自然界并不常见，往往少量地包含在其它粘土中，呈无定形态存在，在水中能形成胶凝层，包围在其它粘土颗粒上，从而提高粘土的可塑性和结合性。叶蜡石类又名冻石、图章石，是一种硬质粘土，是微细矿物的集合体，质软，富于脂肪滑腻感，呈致密块状。不属于粘土矿物，因其某些性质近于粘土，而划归粘土之列。2、粘