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室外小口径钢管螺纹连接施工技术指南

室外焊接钢管（螺纹连接）公称直径50mm以内施

工技术指南

在室外管道工程中，焊接钢管因其高强度、耐腐蚀性和易于维护的特点而被广泛应用。特别是对于公称直径50mm以内的管道，采用螺纹连接技术不仅能保证连接的牢固性和密封性，还能提高施工效率。本文将详细介绍室外焊接钢管（螺纹连接）公称直径50mm以内的施工技术，旨在为相关施工人员提供指导和参考。

一、施工准备

1.材料选择：

o根据工程需求，选择符合国家标准和设计要求的焊接钢管及螺纹连接

管件。

o确保钢管的材质、规格和数量满足设计要求，并具备相应的检验报告

和合格证。

2.场地准备：

o清理施工场地，确保场地平整、稳固，无杂物干扰施工。

o根据设计图纸和要求，在施工场地上进行定位和标注，确定管道的安

装位置和布置。

3.工具与设备：

o配备必要的施工工具和设备，如切割机、断管器、套丝机、管钳、扳

手、电焊机、打磨机等。

o确保所有设备处于良好工作状态，并准备足够的螺纹连接管件和密封

材料，如麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带等。

4.人员培训：

o安排专业的焊接工人和管道安装工人进行施工，确保施工人员具备相

关经验和资质。

o对施工人员进行安全教育和技能培训，使其熟悉施工流程和操作规

范。

5.安全措施：

o制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全无事故。

o施工现场应设置警示标识，明确施工区域，防止外人进入。

o施工人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、耳

塞、防护眼镜等。

二、施工步骤

1.断管与清理：

o根据设计图纸和现场测绘草图，在选好的管材上画线，使用切割机或

断管器按线断管。

o断管后，将管口断面的铁屑、毛刺清除干净，确保管口平整光滑。

2.套丝与检查：

o使用套丝机对钢管进行套丝操作，套丝次数根据管径大小确定，对于

公称直径50mm以内的管道，套丝次数一般为2-3次。

o套丝时，应加润滑油以减少摩擦和磨损，同时保证丝扣的清晰、完整

和光滑。

o套丝完成后，使用螺纹规检查丝扣的尺寸和精度，确保符合设计要

求。

3.连接管件：

o在管道丝扣处均匀涂抹铅油或其他密封材料，然后将管件旋入钢管端

头。

o使用管钳或扳手将管件拧紧，确保连接紧密无泄漏。连接过程中，应

注意不要损坏丝扣和密封材料。

o对于需要焊接加固的部位，如三通、四通等管件连接处，应按照焊接

工艺要求进行焊接操作。

4.焊缝处理（如需要）：

o对于部分需要焊接的部位，如补心、变径等，应采用适当的焊接方法

和工艺参数进行焊接。

o焊接前，应对焊缝进行清理和打磨，去除氧化皮、油污等杂质。

o焊接时，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质量符

合设计要求。

o焊接完成后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查和焊缝无损检测。

5.防腐处理：

o按照设计要求对管道进行刷防锈漆及面漆，以防止钢管在室外使用中

出现腐蚀。

o防腐处理前，应对管道表面进行清理和打磨，去除锈垢和油污等杂

质。

o防腐涂料应均匀涂刷在管道表面，并达到规定的涂层厚度和涂层数。

6.系统检查与测试：

o施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保所有连接部位紧密无泄

漏。

o对管道系统进行压力测试，检查其密封性能和承压能力是否符合设计

要求。

o如发现泄漏或连接不牢固的情况，应及时进行修复或更换。

三、施工质量控制

1.螺纹连接质量控制：

o确保螺纹的加工精度和尺寸符合设计要求。

o连接时，应保证管件与钢管的丝扣紧密配合，无松动和泄漏现象。

o使用密封材料时，应确保涂抹均匀、无遗漏。

2.焊缝质量控制：

o焊接前，应对焊缝进行清理和打磨，确保焊缝表面无杂质和油污。

o焊接时，应控制焊接参数和焊接速度，确保焊缝质量符合设计要求。

o焊接完成后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查和焊缝无损检测。

3.防腐处理质量控制：

o防腐涂料应选用符合设计要求的产品，并具备相应的检验报告和合格

证。

o防腐处理前，应对管道表面进行清理和打磨，确保表面清洁无杂质。

o防腐涂料应均匀涂刷在管道表面，并达到规定的涂层厚度和涂层数。

四、安全注意事项

1.电气安全：

o电焊机必须设置单独的电源开关，禁止多台电焊机同时接在一个电源

开关上。

o焊接前应