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常压储罐检验内容

1储罐顶板外观检查

a）顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶

罐的浮顶是否平整；

b）顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；

c）顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；

d）固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否满足要求；密

封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；

e）隔热层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹；

f）转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无

滑动现象；

g）浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门、加热器是否完好；

h）浮顶罐密封系统是否完好；

i）导向管、量油管是否发生弯曲变形；

j）浮舱是否有腐蚀泄漏；

k）火灾报警系统是否完好；

l）消防泡沫发生装置是否完好；

m）静电接地连接线；

n）储罐顶板厚度测定时应当根据目视检测结果，确定重点检测区域，每个检测

区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度

值。

2储罐壁板外观检查

a)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、腐蚀、

泄漏及其他缺陷等；

b）壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；

c）隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

d）抗风圈和罐壁加强圈有无腐蚀、脱焊和变形；

e）常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

f）储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常；

g）有侧向搅拌装置的，其根部焊缝有无腐蚀开裂。

3储罐底板外观检查

a）储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷

等；

b）储罐底板外侧的腐蚀是否异常；

c）底板外侧的防腐、防水保护层有无破损、脱落；

d）储罐底板泄漏探测系统中有无泄漏痕迹；

e）储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环

墙（或锚栓）被拔起；

f）基础有无开裂，地脚螺栓有无腐蚀；

g）底板的阴极设施是否正常；

h）排放（排水、排污）系统是否正常。

4检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损、沥青封口是否完好。

5检查储罐液位计、温度计、高低液位报警、高低温度报警、呼吸阀、通气阀、阴极

保护、防雷、防静电等附件是否按要求进行校验或测试且功能正常。

6开罐检验内容

6.1常压储罐开罐检验应包括上述检验内容。

6.2常压储罐顶板检验还包括以下内容：

a）罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；

b）支架、托架及支撑是否有断裂等；

c）支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；

d）浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等；

e）中央排水系统是否通畅。

6.3常压储罐壁板检验还包括以下内容：

a）储罐壁板的内表面、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变

形、腐蚀、泄漏及其他缺陷等；

b）内表面壁板有无腐蚀、泄漏、凹凸变形、防腐涂层有无破损、脱落等；

c）罐壁与罐底间的角焊缝和下部第一、二圈壁板的纵、环焊缝以及进出口接管

与罐体的连接焊缝有无裂纹等。

d）刮蜡板与罐壁是否贴合紧密，是否存在翘曲、损坏等现象。

6.4常压储罐底板检验还包括以下内容：

a）目视检测储罐底板、焊接接头等处有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷，

必要时进行尺寸测量；

b）底板排水系统是否正常，有无积液和堵塞现象；

c）底板相连接的内件角焊缝有无腐蚀、裂纹和变形；

d）储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的

是否完好，垫板周边焊缝是否连续焊接，焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀等；

e）罐内加热盘管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无异常变形

和开裂。

6.5根据风险分析中储罐的损伤机理和发生的部位，结合检验的有效性和现场条件确

定其他检验内容和检测方法，必要时还应考虑对以下部位进行无损检测：

a）第一圈壁板的纵焊缝，第一、二圈壁板的丁字焊缝，壁板开孔与接管的角焊

缝