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厂用输送机械设备安全操作要求

1一般要求

1.1设备严禁翻转。

1.2做好巡检工作，发现设备松动、歪斜、转动滞涩、变形、脱落，或者异常声响等，

应及时停机，并做好调整与检修工作。

1.3设备清理、配件更换及保养检修时应切断电源。

2开机前检查

2.1检查内部导轨是否松动、歪斜和脱落。

2.2链条是否松动或过于紧张。

2.3支架轴承是否注油，链条是否润滑。

2.4紧固件连接是否牢固。

2.5清理设备内部和周边杂物。

3空转调试

3.1点动检查链条运行方向，严禁设备翻转。

3.2运转方向无误后，空机运转5min。

3.3逐个检查设备转动是否灵活，是否松动，有无变形和翘曲歪斜。

3.4检查设备运转是否正常，有无卡碰现象，有无异常声响。

3.5多点卸料的气缸是否能伸缩到位，翻斗是否正常。

3.6进料斗闸门启闭是否到位，有无碰撞，是否卡顿。

3.7发现问题应马上停机调整检修。

4运行调整及记录

4.1工况调整

具备调速的设备，在满足产能需求的情况下，尽量降低链条运行速度。

4.2作业巡检

工作人员应随时注意设备运行情况，尤其注意观察设备，不得出现歪斜、松动、滞

涩和卡顿等现象，不得有异常声响，翻斗机构要保持设定位置，不能变化，一旦发现异

常，须马上停机检查并排除。

4.3运行记录

应做好设备运行记录，包括运转时间，故障时间及其类型、原因、处理时间，保养

位置，检修部件，备品备件存量等。

5设备的维修和保养

5.1按使用说明书要求进行维修、保养。

5.2每工作2000h左右各润滑部位应加注足够的润滑油脂，更换减速箱油。润滑油

脂牌号见使用说明书。

5.3经常检查链条的张紧度，必要时进行调节。

5.4当设备发生故障时，立即切断电源。切不可在运转中维修，更不能让机器带病运转。

5.5定期检修设备，每年全面检修一次，两年大修一次，大修时更换润滑油，清洗轴承，

更换损坏的零配件。