结合料稳定类路面基垫层.ppt

含水量工艺过程及养生条件拌和愈均匀，其强度和稳定性愈高。当拌和不均匀时，水泥剂量较少处的强度难以满足设计要求，而水泥剂量较多处则裂缝数量增加。从开始加水拌和到完成压实之间的延迟时间长短，对水泥土的密实度和强度有很大的影响。010302STEP3STEP2STEP1间隔时间过长，水泥将部分凝结，一方面使水泥土难以压实成型，另一方面将破坏已凝结水泥的胶凝作用，使水泥土的强度下降。水泥土的强度随龄期而增长（见下页）。为使水泥能充分水化，在成型初期应保湿养生，每天洒水的次数和养生时间视气候条件而定。水泥稳定土材料组成设计水泥稳定土混合料材料组成设计方法与石灰土材料组成设计方法相同。水泥稳定土的强度标准见表9-7，水泥的最小剂量要求列于表9-10。水泥最小剂量（%）9.4石灰工业废渣基层路用工业废渣一般用石灰进行稳定，故常称为石灰稳定工业废渣，简称石灰工业废渣，它包括两大类：一类为石灰粉煤灰类，又称二灰类，另一类则为石灰其它废渣类。类型：二灰：石灰+粉煤灰二灰土：石灰+粉煤灰+土二渣：石灰+煤渣（水淬渣）二渣土：石灰+煤渣（水淬渣）+土三渣：石灰+煤渣（水淬渣）+粗骨料（砾石）三渣土：石灰+煤渣（水淬渣）+粗骨料（砾石）+土9.4.1工业废渣的种类及利用方式工业废渣的种类很多，用于路面工程的主要有：煤炭工业废渣电力工业废渣钢铁工业废渣化学工业废渣010203石灰工业废渣强度形成机理及力学特征强度形成机理工业废渣应用于道路工程的原因：含有较多的SiO2,Al2O3,CaO。石灰稳定工业废渣的强度主要靠火山灰作用产生。力学特征水硬性此类材料的强度增长速度与湿度有着密切的关系。这是由于组成混合料强度的水化铝酸钙、硅酸钙等水生物在形成过程中均离不开水，水是其强度形成的重要条件。也正是这种水硬性，要求混合料在碾压时保持适度的水分，并提供一定湿度的养护条件。1缓凝性2由于石灰稳定工业废渣的强度主要靠火山灰作用产生，而火山灰反应的进程较缓慢，因此，混合料的强度随龄期增长相当缓慢。堆积存放了1~2周的混合料仍能凝结硬化。3缓凝性给施工创造了有利条件，给早期开放交通带来不利。4气温对工业废渣混合料的强度增长有较大影响。随气温的降低而降低。结合料稳定类路面基（垫）层采用一定的技术措施使土成为具有一定的强度与稳定性的筑路材料，以此修筑的路面基层称为稳定土基层。方法：机械方法（压实）、物理方法（改善水温状况）、化学方法（加入外掺剂）、技术处理（热处理、电化学加固）等。详见表9-1。121无机结合料稳定类材料的力学特征在粉碎的土中掺入一定量的无机结合料（包括水泥、石灰、工业废渣等）、加水拌和并摊铺平整，碾压密实，其强度和稳定性符合规定要求的材料称为无机结合稳定类材料，以此材料修筑的路面称为无机结合料稳定路面。无机结合料稳定材料的完工初期具有柔软的工作特征，随着时间的延长，其强度和刚度逐渐提高，板体性增加。结构成型后，其刚度介于柔性材料与刚性材料之间，故又称之为半刚性材料。特点:稳定性好、抗冻性强、结构自成板体、就地取材、施工简单等。01缺点：耐磨性差（因此被广泛用于修筑路面结构的基、垫层），未掺骨料的基层易产生干缩和温缩裂缝，且裂缝易反射至面层。02半刚性材料的力学特征包括应力-应变关系，疲劳特性和收缩（温缩和干缩）特性。03半刚性材料的应力一应变特性半刚性材料最重要的特点之一就是其强度和模量随龄期不断提高。并逐渐具有刚性性质。一般规定，水泥稳定类材料的设计龄期为90d，石灰或石灰粉煤灰（又称二灰）稳定类材料的设计龄期为180d。表征半刚性材料力学强度参数的指标：抗压强度抗压模量抗弯拉强度和抗弯拉模量。030201半刚性材料的疲劳特征疲劳：受到重复荷载作用时，材料的强度将低于材料在承受静荷载作用时的极限强度，这种材料强度降低的现象，称为疲劳。这种破坏现象即称为疲劳破坏，破坏时重复应力的大小称为疲劳强度，而此时的应力作用次数即为疲劳寿命。原因：疲劳的出现是由于材料内部存在缺陷，或有局部不均质现象，在荷载的作用下该处产生应力集中而出现微裂缝，应力的反复作用使微裂缝逐步扩展，从而不断减少有效受力面积最终导致破坏。影响因素：半刚性材料的疲劳寿命主要取决于其应力水平即重复应力与极限应力之比的大小，另外，在一定的应力条件下，材料的疲劳寿命还取决于其强度和刚度，强度愈高，疲劳寿命越长；而刚度越大，则疲劳寿命越短。0102半刚性材料