柔性防水套管制作与施工技术（公称直径400mm以内）.pptx

柔性防水套管制作与施工技术（公称直径400mm

以内）

柔性防水套管制作与施工技术（公称直径400mm

以内）

在现代建筑工程中，防水处理是确保建筑结构稳定性和使用寿命的重要一

环。特别是在管道穿越墙体、楼板等结构时，防水处理显得尤为重要。柔性防水套管作为一种高效、可靠的防水解决方案，广泛应用于各类建筑和水利工程中，特别是在公称直径400mm以内的管道穿越结构中。本文将详细介绍柔性防水套管的制作与施工技术，以期为相关工程提供有益的参考和指导。

一、柔性防水套管制作

1.材料选择与准备

l套管材料：选用符合国家标准和行业规范的优质钢材，确保材料的强度和韧性满足要求。对于公称直径400mm以内的套管，材料厚度应适中，既要保证足够的强度，又要便于加工和安装。

l密封材料：橡胶密封圈、沥青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫板等作为

填充和密封材料，根据工程要求选择合适的密封材料，确保密封效果。

l辅助材料：焊条、防锈漆、黄油等，用于焊接、防锈和润滑。

2.套管制作流程

l图纸审核与尺寸确定：根据施工图纸，仔细核对管道的坐标、标高，确保

管道排列合理，无交叉。确定套管的长度、直径等尺寸参数，确保套管略

大于管道直径，以适应管道的安装和密封需求。同时，根据图纸设计要求

列出所有已安装套管的详细清单，包括型号、数量和安装位置。

l切割与焊接：使用切割机将钢材切割成所需长度的套管，并进行焊接处理。焊接时应确保焊缝质量，避免出现夹渣、裂纹等缺陷。焊缝应平整光滑，符合规范要求。

l翼环制作与焊接：在套管的一端焊接翼环，翼环的直径和厚度应符合国家

标准和工程要求。翼环的焊接应牢固可靠，确保套管的稳定性和密封性。

l防锈处理：对制作完成的套管进行除锈处理，并刷上防锈漆，以延长套管

的使用寿命。

二、柔性防水套管施工技术

1.安装前准备

l检查套管与管道：确保套管和管道的外观无损伤、无缺陷，尺寸符合设计

要求。

l预留预埋孔：在墙体浇筑成型时，预留预埋孔应大于柔性防水套管外径的

五分之一，以确保安装不会因为预埋孔太小而无法安装。

l确定安装位置：根据施工图纸，确定套管的安装位置，并做好标记。确保

安装位置准确，避免安装过程中出现问题。

2.穿墙管道安装

l管道穿越：将管道从套管的一端穿过，确保管道与套管之间的间隙均匀。

在穿越过程中，应注意保护管道和套管，避免损坏。

l填充密封材料：在管道与套管之间的间隙中填充沥青麻丝、聚苯乙烯板或

聚氯乙烯泡沫板等密封材料。填充时应逐层填充，每层填充完毕后用工具压实，直至填充密实。确保密封材料填充均匀、无遗漏。

3.法兰与压盖安装

l安装法兰：在套管的另一端安装法兰，确保法兰与套管连接牢固。法兰的

螺栓孔应对应准确，便于后续连接。

l安装压盖：在混凝土浇筑过程中，应提前拆除法兰压板和橡胶密封圈，以防止压盖和密封圈在浇筑过程中因压力过大而断裂。浇筑完成后，将压盖安装在法兰上，并使用螺栓和螺母将压盖与法兰紧固。紧固时应按照对角线方向依次拧紧螺栓，确保压盖与法兰之间的间隙均匀。

4.橡胶密封圈安装与调整

l在压盖与法兰之间安装橡胶密封圈，确保橡胶密封圈受到足够的压力，实现紧密密封。橡胶密封圈的选择应根据管道介质和工作环境的要求进行，确保密封效果和使用寿命。

l如发现橡胶密封圈安装不当或损坏，应及时更换或调整，确保密封效果。

5.密封膏填充与检查

l在法兰与压盖的连接处填充密封膏，如聚硫密封膏或聚氨酯密封膏。填充时应确保密封膏填充密实，无遗漏。密封膏的选择应根据工程要求和管道介质的特点进行，确保密封效果。

l填充完成后，应对密封膏进行检查，确保无裂缝、无气泡等缺陷。

6.后续保护与检查

l保护措施：400mm柔性防水套管周围应采取保护措施，防止混凝土堵塞

螺栓孔。安装后，由于混凝土在短时间内不会完全固化，为了达到理想状态，防止套管因重力而掉落，应在两侧设置侧向张拉装置。

l质量检查与验收：对安装完成的柔性防水套管进行质量检查，包括外观检查、密封性测试和功能性测试。确保套管与管道之间的间隙填充密实，无渗漏现象。记录施工过程中的关键参数和测试结果，以备后续查阅和验收。

三、施工技术要点与注意事项

1.严格控制尺寸：在制作和安装过程中，要严格控制套管的尺寸和管道的配

合间隙，确保密封性。

2.注意焊接质量：焊接时应确保焊缝质量，避免出现夹渣、裂纹等缺陷。焊

缝应平整光滑，符合规范要求。

3.选择合适的密封材料：根据工程要求和管道介质的特点，选择合适的密封