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图l滚动轴承配合示意图轴承内径与轴配合b)轴承外径与轴承座孔配合二、滚动轴承的装配滚动轴承的装配应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。一般滚动轴承的装配方法有锤击法、压人法、热装法及冷缩法等。按所要装配的轴承准备好需要的工具和量具。按图样要求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等。核对轴承型号是否与图样一致。装配前的准备工作用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，用干净的布擦净或用压缩空气吹干，然后涂上一层薄油。用防锈油封存的轴承可用汽油或煤油清洗；用厚油和防锈油脂封存的可用轻质矿物油加热溶解清洗，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦拭干净待用；对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈、润滑两用油脂的轴承则不需要进行清洗。1234561装配方法2圆柱孔轴承的装配3不可分离型轴承(如深沟球轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触轴承等)应按座圈配合的松紧程度决定其装配顺序。当内圈与轴颈配合较紧、外圈与壳体较松配合时，先将轴承装在轴上，然后，连同4轴一起装入壳体中。当轴承外圈与壳体孔为紧配合、内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压人壳体中；当内圈与轴、外圈与壳体孔都是紧配合时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。图3压入法装配滚动轴承将内圈装到轴颈上b)将外圈装入轴承孔中将内、外圈同时压人轴承孔中如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装法，即将轴承放在温度为80～100~C的油中加热，然后和常温状态的轴配合。轴承加热时应搁在油槽内网格上(图4)，以避免轴承接触到比油温高得多的箱底，又可防止与箱底沉淀污物接触。对于小型轴承，可以挂在吊钩上并浸在油中加热。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承，不能采用热装法装配圆锥孔轴承的装配过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定套或退卸套的锥面上(图5)；对于轴颈尺寸较大或配合过盈量较大而又经常拆卸的圆锥孔轴承常用液压套合法拆卸(图6)图5圆锥孔轴承的装配直接装在锥轴颈上b)装在紧定套上装在退卸套上图6液压套合法装配轴承三、滚动轴承的调整与预紧1-滚动轴承游隙的调整滚动轴承的游隙是指将轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。它分径向游隙和轴向游隙两种。滚动轴承的游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少，使单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的寿命和旋转精度，引起振动和噪声。游隙过小，轴承发热，硬度降低，磨损加快，同样会使轴承的使用寿命减少。因此，许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。其方法是使轴承的内、外圈作适当的轴向相对位移来保证游隙。调整垫片法通过调整轴承盖与壳体端面间的垫片厚度δ，来调整轴承的轴向游隙(图8)。图8用垫片调整轴承游隙图9用螺钉调整轴承游隙l一压盖2一锁紧螺母3一螺钉螺钉调整法如图9所示的结构中，调整的顺序是：先松开锁紧螺母2，再调整螺钉3，待游隙调整好后再拧紧锁紧螺母2。维修钳工培训计划主讲：扁錾是使用最多鹘一种。主要用来去毛刺、去废边、平整表面及分割板材。狭錾主要用来錾槽，分割曲线形板材。油槽錾是用来錾削平面或曲面上的润滑油槽。种类：锉刀主要分钳工锉、特种锉和整形锉等几类。钳工锉按其断面形状的不同又分为平板锉、方锉、半圆锉，三角锉和圆锉。特种锉用于特殊表面的加工，使用较少。整形锉用于修整工件上的细小部位。它由每5把、6把、8把、l0把或l2把断面形状不同的锉刀各组成一套。一、锉刀锉刀是一种切削刀具。利用锉刀面上的锉纹对金属工件的表面进行切削。机修钳工在装配和修理时常用锉刀对某些零件进行修整。钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。它主要用于螺纹过孔，铰前底孔，镗前底孔，螺纹底孔及铆钉孔等精度较低和表面质量要求不高的孔类加工。01精度：钻孔的尺寸公差等级可达IT10—IT11，表面粗糙度值一般为Ra50--Ral2.5。02钻头：钻头是一种标准刀具。钻孔时，钻头通过两条对称排列的切削刃对材料进行切削，完成孔加工。钻头有扁钻、中心钻和麻花钻等几种。应用最多的是麻花钻。03螺纹的分类：注意事项：攻螺纹操作要点放人头锥初找正，攻人半圈再验证，垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。取出折断在螺孔中丝锥的方法：丝锥折断在螺孔中后．根据折断的具体情况可采取如下措施：(1)折断的部分露在螺孔外可用钳子拧出或用尖錾和锤子轻轻剔出。(2)折断的部分在螺孔内可用自制的旋取器将丝锥取出。(3)对于断在螺孔内且难以取出的丝锥，可用气焊或电焊的方法在折断丝锥上堆焊一弯杆或螺母