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制造业等车间、办公室6S、5S管理制度及检查标准制度

6S管理办法

TGQ-I-GS-C—002

1定义与目的

1。11S-整理：将工作场所物品进行区分，不必要的东西要处理掉.目的：腾

出空间,空间活用；防止误用、误送;塑造清爽的工作场所.

1.22S-整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：工

作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压

物品。1.33S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除

“脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质、减少工业伤害。

1.44S—清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化,并维持成果。目的:通

过制度化来维持成果，并显现“异常之所在.

1.55S-素养:人人依规定行事,从心态上养成好习惯.目的：改变“人质”，养

成工作讲究认真的习惯；培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水

准;营造团队精神。1。66S—安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状

态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。目的：预

知危险，防患未然。2适用范围:

2。1公司各部门、车间、技术中心、新津投资公司及全体员工.

2.26S实施要点

要素要义实施要点

整理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品；

2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；

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3。根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物

品。整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上,合理规划现场的空间和场所；

2。按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;

3。做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白.

清扫清洁进行清洁、打扫在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成

干净、卫生的工作环境.

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防

污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

素养形成规范与制度，保持、维护上述行动的方法与结果1。检查、总结，

持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化

为常态行动。建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养3.通过宣传、培训、激

励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为

发自内心的自觉行动3原则

3.1以目视管理、看板管理、行为礼仪为基础。

3。2治理大环境,追求细节优化。

3。3促进公司的6S活动从“形式化走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,

以达到“以人为本，持续改善”的目的。

4职责权限

4.1公司领导：

4.1。1担任公司6S推进组织之领导；

4.1。2仲裁有关6S活动争议问题点;

4。1.3掌握6S活动之各项进度与实施成效;

4。1.4批准各项奖惩活动.

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4。2总经理工作部:负责公司各办公场所6S检查，定期对各办公场所6S监督

检查和考核。

4。3生产制造部：负责对车间的6S落实情况进行监督、检查和考核。4。4