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甲方：XXX

乙方：XXX

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2024模具制造与热处理工艺合同范本

本合同目录一览

1.定义与解释

1.1合同术语定义

1.2相关法律法规

2.合同双方

2.1模具制造方信息

2.2热处理工艺方信息

3.合同标的

3.1模具产品描述

3.2热处理工艺描述

4.产品质量要求

4.1模具质量标准

4.2热处理工艺质量标准

5.设计与开发

5.1设计要求

5.2设计评审与确认

6.生产与加工

6.1生产计划与进度

6.2加工流程与工艺

7.材料与设备

7.1材料要求

7.2设备要求

8.技术支持与培训

8.1技术支持服务

8.2员工培训

9.交付与验收

9.1交付时间

9.2验收标准与程序

10.价格与支付

10.1产品价格

10.2付款方式与期限

11.违约责任

11.1违约情形

11.2违约责任承担

12.争议解决

12.1争议解决方式

12.2争议解决机构

13.合同变更与解除

13.1合同变更程序

13.2合同解除条件

14.合同生效与终止

14.1合同生效条件

14.2合同终止条件

第一部分：合同如下：

1.定义与解释

1.1合同术语定义

1.1.1模具：指根据产品形状和尺寸要求，通过金属或其他材料制成的用于生产零件的模板或工具。

1.1.2热处理工艺：指对模具材料进行加热、保温、冷却等处理，以改变材料内部组织结构，提高模具性能的方法。

1.1.3合同标的：指本合同中约定的模具制造与热处理工艺项目。

1.2相关法律法规

1.2.1本合同执行过程中，双方应遵守中华人民共和国的相关法律法规。

2.合同双方

2.1模具制造方信息

2.1.1名称：模具制造有限公司

2.1.2地址：省市区路号

2.1.3法定代表人：

2.2热处理工艺方信息

2.2.1名称：热处理技术有限公司

2.2.2地址：省市区路号

2.2.3法定代表人：

3.合同标的

3.1模具产品描述

3.1.1产品名称：模具

3.1.2材质：45号钢

3.1.3尺寸：长100mm，宽50mm，高30mm

3.2热处理工艺描述

3.2.1工艺名称：调质处理

3.2.2温度：840℃±10℃

3.2.3保温时间：2小时

3.2.4冷却方式：油冷

4.产品质量要求

4.1模具质量标准

4.1.1外观：表面光滑，无划伤、锈蚀等缺陷。

4.1.2尺寸精度：公差±0.02mm。

4.1.3硬度：HRC52。

4.2热处理工艺质量标准

4.2.1金相组织：回火索氏体。

4.2.2硬度：HRC52。

5.设计与开发

5.1设计要求

5.1.1模具设计应满足产品性能、工艺要求。

5.1.2设计文件应完整、准确。

5.2设计评审与确认

5.2.1设计完成后，双方应进行评审。

5.2.2评审通过后，双方应签署设计确认书。

6.生产与加工

6.1生产计划与进度

6.1.1模具制造方应按照合同约定的时间节点完成生产。

6.1.2热处理工艺方应按照模具制造方要求的时间节点完成热处理工艺。

6.2加工流程与工艺

6.2.1模具制造方应按照合同约定进行加工。

6.2.2热处理工艺方应按照合同约定进行热处理工艺。

8.材料与设备

8.1材料要求

8.1.1模具制造方应使用合同约定材质的钢材，并提供材质证明。

8.1.2热处理工艺方应使用符合国家标准的热处理设备，确保工艺参数的准确性。

8.2设备要求

8.2.1模具制造方应提供符合加工要求的设备，包括机床、磨床等。

8.2.2热处理工艺方应提供热处理炉、冷却设备等，并确保其运行稳定。

9.技术支持与培训

9.1技术支持服务

9.1.1模具制造方在加工过程中遇到技术问题时，可向热处理工艺方寻求技术支持。

9.1.2热处理工艺方应提供必要的技术指导，确保模具热处理质量。

9.2员工培训

9.2.1双方可协商安排员工培训，提高员工技能水平。

9.2.2培训费用由双方协商承担。

10.交付与验收

10.1交付时间

10.1.1模具制造方应在合同约定的时间内完成模具制造并交付热处理工艺方。

10.1.2热处理工艺方应在模具交付后7个工作日内完成热处理工艺并交付。

10.2验收标准与程序

10.2.1验收标准：以合同约定的质量标准为准。

10.2.2验收程序：双方共同验收，如有异议，可委托第三方检测机构进行检测。

11.价格与支付

11.1产品价格

11.1.1模具制造价格：人民币