质量月第三周周报.ppt

**机加工车间7月份第三周周报汇报人：邓志超日期：目录一、车间周指标达成及重点问题分析二、车间工位排查及自纠自查问题三、周质量改善达成（改善项目及QC课题达成）四、车间标准化工序推动内容五、车间周质量活动总结六、下周重点工作计划专检不良率达标情况备注：专检不良持续下降一、周质量指标达成及分析专检不良率半年度达标情况备注：专检不良持续下降一、周质量指标达成及分析一、周质量指标达成及分析问题暴露：7月14日上午11:10，石鑫在生产L16GR041-01密排横框时候，错误的生产成与其同样长度和同样形状的HTL-314I横框，中间只有一个空的相差84mm，在试装过程中发现安装不上，存在严重的质量问题，另外造成车间件库存3件。反思：没有认真核对派工单，只是根据手写板人工抄的派工生产，没有认真核对图纸的情况下生产。措施：1、员工在抄派工时候记录下产品型号和工件长度两项，避免生产错误。2、生产时候工艺卡片和派工单必须摆放在首检检验台上，认真核对。每日巡检检查。一、周质量指标达成及分析问题暴露：7月17日16:50员工赵鹏在生产42°16加强角右成型时候，发现工件尺寸不符合尺寸，随机找到模具工维修，待到维修后尺寸合格，继续生产，在生产到30件时候过程检验发现工件前端有毛刺，其中找到有29件毛刺，造成质量问题。反思：员工赵鹏在模具维修后没有认真检查工件，互检人梁菲也没有认真检查核对措施：1、生产中模具的安装正确，如有损坏及时报修，损坏后仍然使用者，车间给与激励。2、模具损坏及时报修，填写维修记录，维修后认真检查处理。一、周质量指标达成及分析问题暴露：7月17号员工王东在生产尾座折弯时候有硌伤，在返工之后，没有经过班组长以及质检工艺员确认的情况下，私自放行，造成表面退回。1反思：对待质量问题标准低，18号放在多余工件区，19号放在物料区折弯机后面模具架上，20号放在大支架冲孔区16吨模具架顶，多次劝导终于处理。2措施：1、对待问题，自己返工后必须相关人员确认。2、出现问题自己标记，24内解决，车间给予考核。3二、车间工位排查排查岗位：拉杆成型线人员：刘姗姗作业标准的检查:1、628拉杆长度标准2、628拉杆成型敞口尺寸3、拉杆上卷流程技能检查：异常处理：拉杆成型偏1、检查原板材是否有油膜，没有油膜加油阀门打开加油，调整加油速率。2、有油膜，则调整定位伦，松开螺丝，如右边尺寸大，则逆时针旋转调整手柄，直至调整尺寸符合，然后将定位伦紧固螺丝紧固。如左边尺寸大，则顺时针旋转调整手柄，直至调整尺寸符合，然后将定位伦紧固螺丝紧固。二、车间工位排查班组滚压线改善者王东旺主题吊带更换改善前改善要点安装板材的吊带损坏，存在安全隐患仓库申报，领出一条新的吊带，方便使用，减少安全隐患改善效果调试方便快捷，准确率100%二、自查自纠问题序号自查问题检查部门责任人检查日期是否考核1223.3铁鞋落冲首检未转序车间李家盛7.18是250°HS左右框冲剪日期写错车间石鑫7.19否3直径480外盖过程检验频次不够车间于善双7.19否4223.2铁鞋落冲未写时间车间李家盛7.19否542°16加强角未写时间车间李家盛7.19否650°YM桶托未写时间车间于连杰7.19否7自互检划改未签字工艺刘兵7.20否8首检记录日期填写不及时车间李家盛7.20是9横框生产互检人未签字车间闫洪绪7.20否1045°2.1框冲孔末检未填写车间王东7.21否11桶托过程检验频次不及时工艺赵鹏7.20是12单冲直径9mm孔模具毛刺大工艺王东7.20否13自互检划改未签字车间王东7.21是三、周质量改善达成三、周质量改善达成车间QC达成情况（未达成项目单独分析）四、周质量活动活动主题：我的质量，我为自己代言动目的：提升车间员工对待自己工件的质量知识掌握，了解自己加工工件的使用用途，了解工件公差设计意图，从而保证产品质量。范围：HM热水器厂机加工车间全员?间：2016年7月20日中午14：00-14:30?四、周质量活动活动推动：1、班组长提前通知，下发活动方案，13:30全员集合完毕。?2、车间工艺员朱青青讲解50°热享V+产品相关知识，以及安装顺序。?3、员工按顺序上台