《TPM推动实务》课件.pptVIP

*******************TPM推动实务TPM（TotalProductiveMaintenance）是一种全员参与的生产管理模式，旨在最大限度地提高设备效率，降低生产成本，提高产品质量。TPM的概念及意义全员生产维修TPM是一种以全员参与、预防为主的生产维修管理体系，旨在提高设备效率和产品质量。设备综合效能TPM的目标是实现设备的最佳性能，包括提高设备可靠性、可用性和生产效率。持续改善TPM强调持续改善，通过不断优化设备管理和维护流程，实现设备性能的不断提升。TPM的历史发展1现代TPM全面生产维护2日本TPM1970年代3美国TQM1950年代TPM源于20世纪50年代美国的全面质量管理（TQM）运动。日本企业在学习TQM的基础上，结合自身生产特点发展出了TPM。现代TPM以日本TPM为基础，进一步融合了现代管理理念和技术，形成了更完善的体系。TPM的目标与效果TPM的目标是通过全员参与，提高设备综合效率，降低生产成本，提高产品质量，最终实现企业效益的提升。TPM实施后，企业可以实现设备综合效率提升、生产成本降低、产品质量提升、安全事故减少等显著效果。TPM的基本支柱自主保全员工参与设备维护，定期检查和保养，减少故障发生。提升员工技能，培养责任意识，促进设备寿命延长。设备管理建立完善的设备管理体系，包括设备台账、维修记录、备件管理等。加强设备的预防性维护，定期检修和保养，降低设备故障率。早期管理及时发现和处理设备故障隐患，防止小问题演变成大故障。加强设备的预防性维护，定期检修和保养，降低设备故障率。质量管理建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定，满足客户需求。加强对生产过程的监控，及时发现和解决质量问题，提高产品良率。自主保全11.员工参与设备维护工作由操作人员参与，提高员工的责任感和设备安全意识。22.技能培训操作人员接受必要的设备保养和维修技能培训，掌握基本的设备维护知识和技能。33.日常巡检操作人员定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备异常情况，避免故障的发生。44.简单维修操作人员进行简单设备维修，提高工作效率，降低设备停机时间。设备管理预防性维护定期检查和维护设备，延长设备寿命，降低故障率。设备优化提升设备效率，提高设备性能，降低生产成本。设备管理制度建立完善的设备管理制度，规范设备操作流程，提高设备使用效率。早期管理预防性维护早期管理的关键是预防性维护，通过定期检查和维护，可以及时发现和解决潜在问题，避免设备故障的发生。生产计划管理合理安排生产计划，避免生产过程中的突发状况，可以有效减少设备故障率，提高生产效率。设备点检定期进行设备点检，可以及时发现设备的细微问题，并进行及时的处理，避免小问题演变成大故障。质量管理质量目标TPM重视产品质量，确保产品符合标准，满足客户需求。预防不良品产生，减少浪费，提升产品竞争力。质量控制实施质量监控措施，及时发现并解决质量问题。建立质量管理体系，完善质量标准和流程。预防维护计划性维护根据设备使用情况和技术规范制定维护计划，例如定期检查、润滑、更换零件等。预防性维护定期对设备进行检查和测试，及时发现潜在的故障和隐患，避免故障发生。数据分析收集设备运行数据，分析设备状态，识别故障模式，预测设备寿命，优化维护策略。员工培训定期对员工进行预防维护知识和技能培训，提高员工的维护意识和操作水平。TPM推动的关键要素管理层的承诺管理层需要积极支持TPM，并提供必要的资源和激励机制。小组活动的推进建立有效的TPM小组，定期开展小组活动，推动员工参与。员工意识的转变提高员工对TPM的认识，培养员工的主人翁意识，鼓励员工积极参与。设备状态的改善通过实施TPM，提升设备的可靠性和生产效率，降低生产成本。管理层的承诺资源投入为TPM提供必要的资源，包括资金、人员和设备。战略支持将TPM作为企业战略的一部分，给予全面的支持。人员激励鼓励员工积极参与，并提供相应的奖励机制。持续改进定期评估TPM的实施效果，并不断改进和完善。小组活动的推进1成立小组根据设备或生产线划分小组，每个小组成员各司其职。2培训与指导定期对小组成员进行TPM相关知识的培训，提升技能水平。3自主活动小组成员积极参与设备维护、改善活动，提升设备效率。4成果分享定期分享小组活动成果，互相学习，促进团队协作。小组活动是TPM推动的核心，通过小组活动能够有效地激发员工参与热情，并培养员工自主管理的意识。员工意识的转变主动参与员工积极参与TPM活动，主动学习