设备故障管理新模式.pptx

现代设备故障管理新模式;TPM管理推进系统途径;目录;故障与故障管理定义及控制思绪;;;;;不会产生

停机，临时不

影响功能;目录;;;目录;设备的分类;;;;反复性故障;;;20;电器性故障的起因;目录;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;故障诊断与分析——5WHY故障分析法;把问题想像成一座冰山;5Why漏斗：;问题点识别（大的、模糊的、复杂的）;2个大的环节：

1、阐明故障问题并描述有关信息。

2、问“为何”直到找出主线原因。;第一部分—把握现实状况：;第一部分—把握现实状况：;7故障诊断与分析——5Why应用环节：;8故障诊断与分析——5Why应用环节：;第一部分—把握现实状况：;10故障诊断与分析——5Why应用环节：;11故障诊断与分析——5Why应用环节：;12故障诊断与分析——5Why应用环节：;13故障诊断与分析——5Why应用环节：;14故障诊断与分析——5Why应用环节：;15故障诊断与分析——5Why分析法检查清单：;目录;1.设备故障记录;2.设备故障记录;3.故障解析分类;4.设备故障比例分布图;5.车间设备故障类型柱状图;6.影响故障发生因子的查找——故障末端原因分析措施;7.针对上述故障记录归类得出原因排序;8.针对以上排序中第二项维护不周得出原因排序;故障通过诊断与分析，找出故障问题所在，进行处理——减少和消除故障的对策。减少和消除故障的对策

重要有：

（1）技术对策

（2）管理对策

（3）教育对策。;;根据本样板车间设备的故障特性,列举故障发生较为频繁的故障消除对策;例;重复性故障;指设备或设备有关部件发生故障后的修理：合用于故障后果不严重、不会导致设备或设备部件连锁损坏、不会危害安全与环境、设备停机损失较小的故障后修理，事后维修可以最大程度地延长设备及部件的有效使用周期，是比较经济的维修模式。;指按照固定的时间周期性对设备检查、更换、修复和修理。合用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件。如按照一定速度磨损的金属、塑料或者橡胶机械、部件、按照一???速度老化的塑料、橡胶或者化工材料，按照一定速度腐蚀的金属部件，按照一定速度发挥或者蒸发的介质零件等。;改善维修：改善维修又称纠正性维修，是通过对设备部件进行修复、纠正性的修理，包括零件更换、尺寸补充、性能恢复等，使设备损坏的部件得到修复的活动。改善维修重要针对处在耗损故障阶的设备及部件、以及设备或部件先天局限性，常常出现反复性故障的设备或部件。;积极维修：积极维修是一种不拘泥于本来的设备或部件构造，从主线上消除故障隐患的带有设备或部件改造形式的维修方式。有的企业提出“逢修必改”，重要就是针对此类设备或部件。积极维修合用于设备或部件先天局限性，即存在设计、制造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的设备或部件。;机会维修：运用所有可运用的机会—当时班后短暂停机、节假日或其他不生产时间等的机会停机检修、换件、对中、平衡、精度调整，在无严重故障后果和影响的前提下，也可以合适延长检修周期，让维修节拍尽量适应企业生产节拍。;9.3消除故障教育对策;10.1改善对策并实行与评估;;11.1效果验证与成果巩固——穿堆机故障改善效果验证;11.2年度经济收益;目录;1.成果巩固与原则化;序号;感谢聆听！